通病现象 | 原因分析 | 防治措施要求 |
主龙骨位置偏差,几何尺寸不符合设计要求 | 定位放线不准;工人随意施工,质量意识差 | 龙骨安装应按图纸挂线,并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围 |
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 |
次龙骨焊接不水平 | 未在主龙骨上按分格做标记,或放线错误 | 主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记,并且在次龙骨安装前应进行校核 |
次龙骨间距和标高不满足要求 | 放线不准 | 挂线安装,对龙骨分格应进行严格验收,实测实量 |
次龙骨用电焊吹眼,且不做防腐处理 | 交底不到位,工人偷工减料 | 交底时明确要求严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须把焊渣敲除干净后做防腐处理,且龙骨切割端头,电焊炽伤处必须做防腐处理 |
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位,镀锌层破坏后不防腐处理 | 工人偷工减料 |
焊渣不敲干净就做防腐 | 工人偷工减料 | 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后,焊口满刷防锈漆 |
焊接长度和焊角尺寸不符合要求,焊接质量差,焊缝长度不足 | 焊工技术水平差 | 选用有焊工证的工人进行焊接操作,正式焊接前采用样板通过制 |
焊缝填补钢筋头或焊条 | 工人质量意识差,偷工减料 | 交底时明确要求焊缝禁止填充钢筋头、焊条等,如因材料长度不够可用相同厚度钢材补焊 |
下料错误或精度不够 |
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大 | 立柱分格大 | 对龙骨分格应进行严格验收,实测实量 |
横梁短,半成品、工序验收不仔细 | 横梁下料进行技术交底,要求考虑锯片厚度,开始下料时及过程中质量人员进行检查 |
不同金属材料(钢角码与铝立柱)接触部位无防腐垫片 | 工人偷工减料 | 交底时明确要求不同金属材料接触部位加设防腐垫片 |
转接件螺栓未拧紧 | 工人质量意识差,施工时遗漏 | 安排专人进行检查 |
插芯长度不够 | 下料错误 | 闭口型材插芯长度不小于250㎜,开口型材按设计要求下料,钢龙骨插芯长度不小于400㎜ 施工过程中加强过程检验 |
因材料丢失,施工队不想补料,施工质量意识差,将插芯锯断 |
铝龙骨组装时用镀锌螺钉 | 工人偷工减料 | 交底时明确要求,按规范要求采用不锈钢螺栓 |
横梁翘尾巴 | 螺栓孔径大于螺栓直径,未安装固定机丝钉 | 角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套,且按图纸要求安装固定机丝钉,首层较大分格底部安装支撑 |
埋板或转接件部位螺栓没有安装垫片 | 工人偷工减料 | 安排专人进行检查 |
龙骨伸缩缝处未填充密封胶 | 工人偷工减料 | 交底时明确要求,龙骨伸缩缝处必须填充密封胶 |
转接件过长现场随意切割,转接件没有三边围焊 | 工人质量意识差,偷工减料 | 过程随机抽查,严控现场施工质量验收制度 |