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每每塑胶模具设计面试的时候，总免不了会有面试官问你，很多 各种各样的刚才的出厂硬度，热处理硬度，等等，还有一些塑胶原材料的的大概缩水率，主要还是为了考你做设计的经验，做多了，什么都懂了，当你对这些都了如指掌时候，你的工资肯定也翻了很多倍的。 模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。 除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。 DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。 热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。  常用模具钢使用硬度范围如下 DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC; SKD11最高热处理温度为58-62HRC; NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理; CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右; 4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度; S136硬度热处理后可达50-52HRC。 以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。  >>>拓展阅读：模具硬度不足怎么办 1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。 2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。 3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。 4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。 |
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