XXXXX车轮有限公司
质量考核规定
一、目的
为满足客户产品质量要求，加强公司内部产品质量管理，明确各部门的质量职能和各工序人员的质量责任，增强员工的产品质量意识，使员工在生产控制过程中有章可循，自觉降低废/次品率，达到增产降耗，提高产品质量的目的，特制定本考核规定。二、质量规定
2.1下料
2.1.1各种轮辋、轮辐依据技术部制定的技术要求和工艺规定的尺寸下料，轮辋、轮辐超差，当班操作者每件罚款3元。
2.1.2板材有严重拉伤、锈蚀等缺陷问题，未进行隔离区分而流入下工序的，当班操作者每件罚款2元。
2.1.不同型号辐板（直径、料厚或材质）混放在一起，每发现一次当班操作者罚款10元。2.1.辐板椭圆度>mm或尺寸有严重超差，当班操作者每件罚款3元当班操作者每件罚款1元气割下料椭圆度>mm或尺寸有严重超差，当班操作者每件罚款3元；气割渣处理不干净，当班操作者每件罚款1元。当班操作者每件罚款元2.1.8下料的辐板、轮辋，抽查毛刺高度超过mm以上，当班操作者每件罚款1元。2.2轮辐2.2.1成型平面度及失圆跳动未达到工艺及检验规范要求而继续生产的，当班操作者每件罚款5元。
2.2.2辐板冲大小孔，不符合工艺要求的，当班操作者每件罚款5元，报废品每件罚30元。（除试模外）
2.2.扩球面孔、倒角造成的返修品超过1件的，当班操作者每件罚款5元。
2.2.车中心孔、外圆及端面，经抽查超差的，当班操作者每件罚款5元当班操作者每件罚款元。
2.2.机加工超差故意混入合格品中流入下道工序被发现的，当班操作者每件罚款30元。当班操作者每件罚款元。当班操作者每件罚款元。当班操作者每件罚款0元挑选出当班操作者每件罚款0元。2.3型钢轮辋
2.3.1焊接工每人当班焊接20寸及以上规格轮辋扩涨炸裂率≤0.55%，焊缝错位返修率≤6%，16寸及下规格轮辋炸裂率≤0.4%，焊缝错位返修率≤5.0%，每超过一个百分点的，当班操作者罚款10元，，组长罚款20元。
2.3.2大、小磨严重伤母材或磨出凹坑，当班操作者每件罚款3元。
2.3.3收缩后，小边直径、球带周长、端径跳动量符合技术要求，经抽查超差批量达20%，，当班巡检员每次罚款30元；仍继续生产，则操作者每次罚款10元，组长罚款20元。
2.3.4气门孔冲斜的、冲错、无冲孔的，当班操作者每件罚款5元。
2.真空轮辋2.4.1打标识错误、重复打、歪斜、变形、不清晰等现象的，当班操作者每件罚款2元。
焊接工每人当班焊接炸裂率应≤0.5%，焊缝裂纹返修率应≤12%，≤0.3，若未汇报每超过一个百分点，当班操作者罚款5元，组长罚款10元。2.4.3轮辋扩涨后，球带周长、必须符合技术要求，经抽查批量≥20%超差，当班巡检员罚款20元。
2..4气门孔直径偏小、冲错、多冲孔、无冲孔的，当班操作者每件罚款5元。
当班操作者每件罚款0元2.5车轮合成
2.5.1不同型号的轮辐与轮辋装配错误的，当班操作者每罚款20元。轮辐打标识错误、重复打、歪斜、变形、不清晰等现象的，当班操作者每件罚款2元。当班操作者每件罚款0元2.5.4埋弧焊接时的，当班操作者每次罚款元。
2.存在质量问题的辐板或轮辋（如：裂纹、未冲孔的、未扩孔等）没有挑选出进行装配的，当班操作者每件罚款元。
2.偏距装错，20寸及规格钢圈，当班操作者每罚款30元，16寸及以下规格钢圈，当班操作者每罚款20元。
2.端径跳必须符合要求，经最终检测超差，当班每罚款20元。
2.合成焊接出现严重咬边、偏焊、漏焊、假焊的，当班操作者每件罚款5元；造成合成焊缝需车焊线的，当班操作者每件罚款10元。2.6成品车间
2..1产品清洗不干净而转挂的钢圈、挡圈，当班操作者每件罚款2元。
2..2前处理质量不好而造成脱漆严重的，当班操作者每次罚款元。
2..3前处理操作者负责检验把关，发现裂纹、气孔、变形、凹坑、漏焊、偏焊、焊渣严重、等质量问题，每件奖励1元，未发现流入下道工序每件罚款元。
2..4喷漆不均匀、漏喷、不光滑、附着力差等问题的钢圈，当班操作者每件罚款3元，挡圈每件罚款2元流漆严重等问题的钢圈当班操作者每件罚款元挡圈每件罚款元。
2..5商标型号、合格证贴错，当班操作者每次处罚30元。
2..6包装不整齐、不牢固，当班操作者每包罚款5元。
2..7不合格品未经处理便流入下道工序或发货的，相关责任人每次罚款50元。
2..8出现混包现象的，当班操作者每件罚款50元。
2.通用条款
2..1各工序操作者应按技术部制定的工艺文件“检验频次”进行首检、过程检，发现未按要求实施的，当班操作者每罚款元当班产生的不合格品，经质检员鉴定后属未按操作规程操作造成的，当班操作者每件罚款5元且无偿对产品返修。
2..3工序要求的项目未完成流入下道工序，未完成工序者每次罚款50元。
2..4本工序操作之前若发现因前道工序操作不当而引发的质量问题，则上道工序操作者罚10元；本工序操作。三、符合下列情况的，经技术部确认后给予奖励。
3.1在来料的合格品中发现严重材料缺陷的，奖发现者5元。
3.2在各工序生产过程中发现冲裁孔严重冲偏的，奖发现者每件元。3.3在生产过程中发现轮辐与轮辋合成错误的，奖发现者每件15元。3.4在各工序生产过程中发现漏工序或工序未完成的，奖发现者每次0元。
3.5发现总成焊接未焊或严重偏焊、脱焊的，奖发现者每次50元。四、备注
4.1所有由长当天写内部联络单经技术部、办公室、签字确认财务部，由财务部在第二天公布，并次月工资中现。4.3本考核管理规定最终解释权归。本考核管理规定。
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