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闭合度为0.65即可。 检验标准： 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 扩展资料： 质量要求： 一、基本尺寸 1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。 2、通用结构尺寸标准。 a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。 b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。 c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。 d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。 e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。 f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。 g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。 h、面底壳配合。 3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象； 4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。 a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。 b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。 c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。 d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。 e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。 f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。 g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。 h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 表面缺陷 一、工艺条件满足不了的情况下： 1、胶件表面不允许缺陷。 2、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白。 3、白线 e、披峰 f、起泡。 4、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹。 5、表面受限制缺陷及接受程度。 |
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