高分子植物复合材料（植物空心胶囊）及其制备方法（专利）

一种高分子植物复合材料及其制备方法 【专利摘要】本发明提供了一种高分子植物复合材料，其特征在于由18～25%羟丙甲纤维素，0.1～1.0%卡拉胶，聚乙二醇0.3～0.4‰，0.1～0.5%氯化钾，0.022～0.025%的十二烷基硫酸钠，余量为水组成。本发明无色无味，透明度好，内容物清晰可见，韧性、强度等综合指标优异，不易破碎；含水量低，非常适合吸湿性强和对水敏感的药物或功能食品的充填。本发明性质稳定，不易受氧化、还原而变质，贮存期可达到24个月以上，贮存后崩解性能保持稳定，释药速度相对较稳定。 【专利说明】一种高分子植物复合材料及其制备方法 【技术领域】 [0001]本发明涉及高分子植物复合材料领域，特别适用于植物空心胶囊。 技术背景 [0002]胶囊剂是药品最古老的剂型之一,起源于古埃及。维也纳的药剂师de Pauli于1730年在其旅行日记中已提到采用卵形胶囊来掩盖药物的不良气味，以减轻患者的痛苦。100 多年后，药剂师 Joseph Gerard Auguste Dublanc 和 Francois Achille BarnabeMothes于1843年获得世界上首个动物明胶胶囊的专利，并不断改进以适应工业化生产；此后，有很多关于动物明胶空心胶囊的专利诞生。 [0003]1931年，Parke, Davis公司的Arthur Colton成功地设计和制造了动物明胶空心胶囊的生产设备，并生产出世界上第一粒机制空心胶囊。时至今日，空心胶囊生产线仅在Arthur设计的基础上持续改进，以提高产品质量及生产效率。 [0004]目前，胶囊剂在保健和制药领域获得了长足而快速的发展，已成为口服固体制剂 最主要的剂型之一。自1982年到2000年，全球批准的新药中，硬胶囊剂型呈现上升的趋势。 [0005]药用空心胶囊是一种特殊的药用辅料，它随着药品一起进入人体消化系统，最终为人体所吸收，其好坏直接关系到用药的安全。但是，动物明胶容易受到疯牛病、口蹄疫等动物传染病的感染而将其传染给人类。因此，以猪、牛等动物的皮、骨为原料的明胶的安全性越来越受到人们的质疑。活体猪牛使用抗生素等药物后在皮、骨中残留所致，在明胶提制过程又不能破坏除去，导致在明胶中残留，最后在动物明胶空心胶囊中检出。由于动物明胶是微生物良好的培养基，其胶囊含有的水分又正是适宜微生物繁殖的最佳湿度条件，因此动物明胶空心胶囊必须加入不同品种的防腐剂或采取灭菌工艺，通常用对人体有害的环氧乙烷灭菌，以使产品达到微生物限度标准的要求。  【发明内容】  [0006]本发明的目的在于提供一种高分子植物复合材料及其制备方法，尤其适用于肠溶胶囊。 [0007]本发明的目的是通过以下措施实现的: [0008]一种高分子植物复合材料，其特征在于原料包括18~25%羟丙甲纤维素，0.1~ 1.0 %卡拉胶，聚乙二醇0.3~0.4%。，0.1~0.5%氯化钾，适量水为溶剂。 [0009]羟丙甲纤维素(简称HPMC)是用植物纤维素(精制棉)原料精制而成的粉末状的非离子型高分子物质，化学名称:2_羟丙基醚甲基纤维素。采用的羟丙甲纤维素含甲氧基(-OCH3)应为 28.0 ~30.0%，含羟丙氧基(_0CH2CH0HCH3)应为 7.0 ~12.0%。 [0010]为了提高产品的光洁度、流动性，并同时促进崩解，上述高分子植物复合材料，由18~25%轻丙甲纤维素,0.1~1.0%卡拉胶,聚乙二醇0.3~0.4%。, 0.1~0.5%氯化钾， 0.022~0.025%的十二烷基硫酸钠，余量为水组成。优选地，上述高分子植物复合材料，由19%羟丙甲纤维素、I %卡拉胶、0.4%%。聚乙二醇、0.3%氯化钾、0.023%十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 [0011]本发明的配方有效的增强分子间的偶极矩，增强分子间作用，从而提高胶囊的成膜性和可塑性，促进原料溶解成型后凝结的过程，同时降低产品含水量。 [0012]本发明的另一目的在于提供上述高分子植物复合材料的制备方法。 [0013]上述高分子植物复合材料的制备方法，其特征在于先溶解羟丙甲纤维素溶解，在60°C及以下温度再加入卡拉胶。优选为40~50°C。 [0014]上述高分子植物复合材料的制备方法，羟丙甲纤维素加水溶解，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠。 [0015]上述高分子植物复合 材料的制备方法，包括以下步骤:羟丙甲纤维素在70~90°C水中溶解2~3小时，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至58~62°C放置3~5小时制得。 [0016]采用上述高分子植物复合材料制作胶囊的方法，包括以下步骤:羟丙甲纤维素在70~90°C水中溶解2~3小时，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至58~62°C放置3~5小时，在温度为45~55°C进行蘸胶，温度30~35°C、湿度55~65%烘干3~4小时，脱模，切割，套合，制得空心胶囊。 [0017]本发明以水为溶剂，溶液具有表面活性，经温度调节可依次经历从溶胶至凝胶的可逆转变；并提高了胶囊的长期稳定构型，防止胶囊变色发黄，并避免制备过程中泡沫的大量产生，同时提高胶囊原料的溶解性，使分子均匀分布，又提高溶解后的凝结性，使其形成稳定的凝胶构型。 [0018]有益效果 [0019]1、本发明含水量低，一般为5_8%，非常适合吸湿性强和对水敏感的药物或功能食品的充填。如中药提取物一般具有较强的吸湿性，易吸收胶囊中的水分，导致胶囊内容物结块、囊壳变硬、变脆、崩解时限或溶出度不合格等质量问题；而本发明的高分子植物复合材料制作而成的胶壳中含水量低，具有低吸湿性，可以保持内装药物干燥、不结块、不易变质，外观和溶解速度对囊壳中水分和环境湿度变化不敏感，产品质量较易控制。 [0020]2、本发明化学性质呈惰性，也无氨基结构，不会发生交联反应，易于崩解溶出，提高生物利用度。无美拉德反应，而导致内容物变质变色和囊壳变脆，无缩合反应与鞣(质)酸发生缩合反应生成不溶于水的鞣酸蛋白，避免内容物崩解或溶出迟缓，甚至不合格。本复合材料生产成型后,更容易脱模,填装内容物的上机率更高,质量更稳定。本发明性质稳定，不易受氧化、还原而变质，贮存期可达到24个月以上，贮存后崩解性能保持稳定，与出厂时无显著变化，释药速度相对较稳定，个体差异较小。 [0021]3、本发明制得的胶囊厚度为0.1~0.11mm，厚薄均匀，成膜性好。在溶解过程中不吸水膨胀，直接溶解于水。避免了副反应的发生。且溶出速度高，用本发明制得的胶囊可做成达到小肠、末梢小肠、结肠等部位的植物肠溶胶囊靶向制剂。 [0022]4、本发明无色无味，透明度好，内容物清晰可见。囊体韧性、强度等综合指标优异，不易破碎。低湿度环境中几乎不脆碎(30% RH，脆碎率=2.1% )，高温下稳定性好(80°C，囊体变化< 1.0% )。脆碎率小于I %，绝大多数是零，贮存和填充药物的操作条件比较宽松。[0023]5、目前市场上使用的肠溶胶囊是以涂膜包衣的形式来达到延时崩解的目的，本发明特别适用于肠溶植物胶囊，制得的肠溶植物胶囊是以整体肠溶材料制作而成，克服了涂层包衣不均、崩解时间受限、崩解点不精确而造成成品质量差异等技术难题的成品缺陷，大大提闻了成品的稳定性。 [0024]6、本发明含水量低，且不含氮源，这对微生物来说是十分严酷的生存环境，因此具有一定的自净功能，无需灭菌工序就能保证达到微生物限度标准要求，这就完全避免了防腐剂以及灭菌剂残留对人体可能产生的危害。 【具体实施方式】 [0025]下面结合实施例，进一步阐述本发明。但本发明并不限于实施例。 [0026]实施例1 [0027]一种高分子植物复合材料，由19%羟丙甲纤维素、1%卡拉胶、0.4%。聚乙二醇、 0.3%氯化钾、0.023%十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 [0028]利用高分子植物复合材料制备胶囊的方法:羟丙甲纤维素在80°C水中溶解2小时，在45°C温度加入1%卡拉胶和0.4%。聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入0.3%氯化钾和 0.023%十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至60°C放置4小时，在温度为50°C进行蘸胶，烘干(烘房温度35°C、湿度60 %、时间3小时)、脱模、切割、套合，制得本发明的空心胶囊样品 1 [0029]实施例2 [0030]一种高分子植物复合材料，由18%羟丙甲纤维素，0.1%卡拉胶，聚乙二醇0.3%。， 0.1 %氯化钾，0.022%十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 [0031]利用高分子植物复合材料制备胶囊的方法:羟丙甲纤维素在70°C水中溶解3小时，在50°C加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至58V放置5小时，在温度为45V进行蘸胶、烘干(烘房温度30°C、湿度55%、时间4小时)、脱模、切割、套合，制得空心胶囊样品2。 [0032]实施例3 [0033]一种高分子植物复合材料，其特征在于包括25%羟丙甲纤维素，1.0%卡拉胶，聚乙二醇0.4%。，0.5%氯化钾，0.024%十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 [0034]利用高分子植物复合材料制备胶囊的方法:羟丙甲纤维素在90°C水中溶解2小时，在40°C加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至62 °C放置3小时，在温度为55 °C进行蘸胶、烘干(烘房温度35 °C、湿度65 %、时间3小时)、脱模、切割、套合，制得空心胶囊样品3。实施例1~3的检测数据 [0035]依据《中华人民共和国药典》2010年版二部附录XIX C “药物稳定性试验指导原贝1J”原料药部分要求，设计并进行了空心胶囊的稳定性研究试验，试验工作包括影响因素试验、加速试验和长期稳定性试验。样品1、样品2、样品3分别为实施例1、实施例2、实施例3所得的胶囊。 [0036]试验用仪器、设备: [0037]平式粘度计型号:2mm、生产厂家:上海光学仪器厂 [0038]崩解仪型号:BJ_6、厂家:天津天河医疗仪器有限公司[0039]低温恒温恒湿箱型号:SDH_02N(C)、厂家:重庆市永生实验仪器厂 [0040]药品强光照射试验箱型号:SHH-1006D、厂家:重庆市永生实验仪器厂 [0041]生化培养箱型号:SPX-150B_Z、上海博迅实业有限公司医疗设备厂 [0042]考察项目: [0043]按照《中国药典》2010年版二部附录XIX C “药物稳定性试验指导原则原料药部分要求等，我们选择:性状、松紧度、脆碎度、崩解时限、干燥失重、黏度等项目来考察该品在各种条件下的稳定性，在加速试验和长期稳定性试验的6月增加微生物检查。同时进行塑料袋密封性考察。 [0044]考察方法和结果: [0045]影响因素试验考察结果及处方验证 [0046]高温加速试验 [0047]取上述三批样品(批号:样品1、样品2、样品3)，在温度40°C ±2°C条件下放置10天，分别于O天、5天、10天各取样一次，按稳定性重点考察项目进行检查。具体结果见附表 1、2、3。 [0048]高湿加速试验 [0049]取上述三批样品(批号:样品1、样品2、样品3)，在温度75% ±5%条件下放置10天，分别于O天、5天、10天各取样一次，按稳定性重点考察项目进行检查。具体结果见附表 1、2、3。 [0050]光加速试验 [0051]取上述三批样品(批号:样品1、样品2、样品3)，置光照箱内，于照度4500LX条件下放置10天，分别于O天、5天、10天各取样一次，按稳定性重点考察项目进行检查。具体结果见附表1、2、3。 [0052]低温加速试验 [0053]取上述三批样品(批号:样品1、样品2、样品3)，在温度低于15°C条件下放置10天，分别于O天、5天、10天各取样一次，按稳定性重点考察项目进行检查。具体结果见附表 1、2、3。 [0054]低湿加速试验 [0055]取上述三批样品(批号:样品1、样品2、样品3)，在湿度低于35%条件下放置10天，分别于O天、5天、10天各取样一次，按稳定性重点考察项目进行检查。具体结果见附表 1、表2、表3。 [0056]表1样品I影响因素试验结果 [0057] 【权利要求】 1.一种高分子植物复合材料，其特征在于:原料包括18~25%羟丙甲纤维素，0.1~1.0%卡拉胶，聚乙二醇0.3~0.4%。，0.1~0.5%氯化钾，适量水为溶剂。 2.如权利要求1所述的高分子植物复合材料，其特征在于:原料由18~25%羟丙甲纤维素，0.1~1.0%卡拉胶，聚乙二醇0.3~(λ 4%o,0.1~0.5%氯化钾，0.022~0.025%的十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 3.如权利要求1所述的高分子植物复合材料，其特征在于:原料由19%羟丙甲纤维素、1%卡拉胶、0.4%%。聚乙二醇、0.3%氯化钾、0.023%十二烷基硫酸钠，余量为水组成。 4.如权利要求1-3任一所述的高分子植物复合材料的制备方法，其特征在于先溶解羟丙甲纤维素溶解，在60°C及以下温度再加入卡拉胶。 5.如权利要求4所述的高分子植物复合材料的制备方法，其特征在于先溶解羟丙甲纤维素溶解，在40~50°C及以下温度再加入卡拉胶。 6.如权利要求4或5所述的高分子植物复合材料的制备方法，其特征在于:羟丙甲纤维素加水溶解，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十~烷基硫酸纳。 7.如权利要求4 所述的高分子植物复合材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:羟丙甲纤维素在70~90°C水中溶解2~3小时，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至58~62°C放置3~5小时制得。 8.采用如权利要求1~3任一所述的高分子植物复合材料制作胶囊的方法，其特征在于:包括以下步骤:羟丙甲纤维素在70~90°C水中溶解2~3小时，在60°C及以下温度加入卡拉胶和聚乙二醇混合物，搅拌溶解后，加入氯化钾和十二烷基硫酸钠，120目过滤，冷却至58~62°C放置3~5小时，在温度为45~55°C进行蘸胶，温度30~35°C、湿度55~65%烘干3~4小时，脱模，切割，套合，制得空心胶囊。 【文档编号】A61K47/34GK103655514SQ201310730965 【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日 【发明者】刘群, 谈宗华, 吴统选, 李全忠, 杨月梅, 张聪 申请人:四川天圣药业有限公司。