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铝及铝合金的气焊 碳弧焊 电弧焊 氩弧焊。

原创
2020-04-11  pgl147258

1,气焊(氧 乙炔焊)特点。

气焊是一种比较常用的焊接工艺,它具有设备简便、操作灵活、成本低廉等优点,常用于铝构件的焊接。但缺点主要是效率低下、变形较大等。一般适合结构简单且不太厚(2~3mm)焊件的焊接,适用于对接接头 角接接头 卷边接头的平焊。

2,碳弧焊特点 。

碳弧焊是一种较古老的一种方法(现代已被电弧焊氩弧焊所淘汰),它以碳棒为电极,一手持焊把另一手持焊条,操作手法基本类似气焊手法,特点的熔池面积大焊缝较宽,碳棒易蒸发产生烟雾,效率比气焊高,适用于结构简单,中等厚度(10mm左右),不开坡口平焊对接接头的焊接,对于铝铸件缺陷的补焊是较好的选择。

3,  电弧焊特点。

在氩弧焊还未普及之前,除了气焊碳弧焊之外,唯一的选择就是手工电弧焊了。手工电弧焊适宜焊件厚度约为4mm~6mm左右,由于焊条药皮中含有氯、氟等成分会影响电弧的稳定,所以必须采用直流反接电源,铝电焊条在空气中极易受潮,为防止产生气孔,焊前必须严格进行150℃温度2小时烘干,按焊件不同材质选用相适应的焊条,常用的焊条牌号有铝109、铝209、铝309。在实际操作运条时不做横向摆动,采用短弧焊接法可以减少飞溅增加熔深,最后一点非常重要,焊后对焊缝必须用清水撤底清洗以防日后发生腐蚀。

4,氩弧焊特点。

在整个焊接过程中因为有了氩气的保护作用,所以热量集中保证了焊缝质量,焊缝成形美观,由于热影响区小因此焊件变形相对要小许多,由于氩弧具有阴极破碎作用故不需使用铝焊剂(俗称铝焊粉)。气焊、碳孤焊、电弧焊基本已被氩弧焊所替代。

钨极氩弧焊一般适合簿钣、小焊件、厚度6mm以下的焊接,电源采用交流焊机。

如果焊件厚度大于6mm一般应选择熔化极氩弧焊并开坡口进行多层焊。电源采用直流反接法。

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