【原】铝及铝合金的气焊 碳弧焊 电弧焊 氩弧焊。

1，气焊（氧 乙炔焊）特点。

气焊是一种比较常用的焊接工艺，它具有设备简便、操作灵活、成本低廉等优点，常用于铝构件的焊接。但缺点主要是效率低下、变形较大等。一般适合结构简单且不太厚（2~3mm）焊件的焊接，适用于对接接头 角接接头 卷边接头的平焊。

2，碳弧焊特点 。

碳弧焊是一种较古老的一种方法（现代已被电弧焊氩弧焊所淘汰），它以碳棒为电极，一手持焊把另一手持焊条，操作手法基本类似气焊手法，特点的熔池面积大焊缝较宽，碳棒易蒸发产生烟雾，效率比气焊高，适用于结构简单，中等厚度(10mm左右)，不开坡口平焊对接接头的焊接，对于铝铸件缺陷的补焊是较好的选择。

3,  电弧焊特点。

在氩弧焊还未普及之前，除了气焊碳弧焊之外，唯一的选择就是手工电弧焊了。手工电弧焊适宜焊件厚度约为4mm~6mm左右，由于焊条药皮中含有氯、氟等成分会影响电弧的稳定，所以必须采用直流反接电源，铝电焊条在空气中极易受潮，为防止产生气孔，焊前必须严格进行150℃温度2小时烘干，按焊件不同材质选用相适应的焊条，常用的焊条牌号有铝109、铝209、铝309。在实际操作运条时不做横向摆动，采用短弧焊接法可以减少飞溅增加熔深，最后一点非常重要，焊后对焊缝必须用清水撤底清洗以防日后发生腐蚀。

4，氩弧焊特点。

在整个焊接过程中因为有了氩气的保护作用，所以热量集中保证了焊缝质量，焊缝成形美观，由于热影响区小因此焊件变形相对要小许多，由于氩弧具有阴极破碎作用故不需使用铝焊剂(俗称铝焊粉)。气焊、碳孤焊、电弧焊基本已被氩弧焊所替代。

钨极氩弧焊一般适合簿钣、小焊件、厚度6mm以下的焊接，电源采用交流焊机。

如果焊件厚度大于6mm一般应选择熔化极氩弧焊并开坡口进行多层焊。电源采用直流反接法。