石墨棒石墨块的挤压成型是怎么进行的？

　用卧式水压机进行挤压成型的石墨棒/石墨块工艺操作可分为五个程序：1.凉料；2.装料；3.预压； 4.挤压；5.产品冷却。贯穿于整个挤压成型过程的主要问题，是如何正确掌握温度、压 力及挤出速度，以达到优质高产的目的。现分别扼要介绍于下。

　　―）凉料经过混捏好的糊料，一般温度达到130左右，并含有一定数量的气体。凉料的目的是使糊料均匀的冷却到一定的温度并充分的排出气体。人工凉料是把糊料倒在水压机压料室顶部的平台上以后，用铁锹将糊料摊开，切成小块，并多次翻动，用轴流式风机对准糊料适当吹风以帮助降温及逸出气体。机械化凉料设备是凉料机。圆盘式凉料机构 造如图6-8所示。

　　它是由下面一些部件组成的：圆盘（直径5600毫米），分料器（直径1700毫米），大齿轮，小齿轮，电动机，减速机，加料口以及悬挂在圆盘上可上下调节的六 块翻料板，一套铲大块的切刀装置（上有十五把三瓣式铲刀，由另一台电动机带动），两个 气动卸料装置，外罩等。

　　石墨棒/石墨块糊料从顶部加料口加入，经分料器的上部锥体分布在圆盘上。圆盘的转速为每分钟2.5转。散落在圆盘上的糊料随同圆盘旋转，同时被铲块切刀和翻料板所切碎和翻动，使糊料均匀的摊开，而达到逐渐降温的目的。为了加快糊料的降温，在凉料机附近安设两 台轴流式风机，向圆盘上吹风。待料温降低到一定温度（lOOT左右），即开动气动卸料装 置分几次加入水压机的压力室内丨采用这种机械化凉料设备后，与人工凉料相比具有明显的优点：

　　提高劳动效率七倍（过去需八个人，现在只要一个人管理凉料机）；减少凉料时间石墨棒/石墨块糊料凉的均匀，提高了压型碑品率；大大改善了劳动条件。

　　一锅石墨棒/石墨块料一般分两批或三批加入压料室，应先将凉料机圆盘边缘处温度较的糊料装入压料室，后装温度较高的中间部分，以便前后温度相差不大。每加入一批料，开动水泵使水压机的主柱塞将糊料推向压料室的前部，并用不大于50公斤/厘米2的压 力对装入的石墨棒/石墨块糊料稍加压缩。

　　三）预压当一锅石墨棒/石墨块糊料全部装入压料室以后，启动高压水泵，使主柱塞在150公斤/厘米2的压力下对糊料加压1 ~ 3分钟，这次加压一般称为预压。预压的目的是使糊料中的气体充 分排出，达到较高的密度。对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些。

　　因为大规格产品的压缩比（即压料室直径与产品直径之比）较小，压出压力也较低，而小规格产品压缩比大得多，糊料挤出挤压嘴子的摩擦阻力较大，所以压出压力高得多，有时压出压力超过预压压力，所以压小规格产品，预压保持时间可以短一些。

　　石墨棒/石墨块糊料经过预压和不经过预压所挤压出来的石墨化制品（同一规格与同一配方），其成品的物理机械性能有所区别。曾对直径400毫米的石墨化；电极做过对比试验，石墨棒/石墨块糊料经过用。150公斤/卢米2保持一分钟的预压比未经预压的成品电极其抗压强度高12%（相差 49公斤/厘米2）,假比重大2%（0.03克/厘米3）,孔度降低15%。

　　适当地提高预压压力，有利于提高成品密度和降低孔度，但对提高机械强度并不显着。预压压力也不是越大越好，如果预压压力太高而超过骨料的颗粒强度时，会引起骨料颗粒的破裂，破坏了原来粒度组成并形成新的断裂面，就会使产品内部产生裂纹，反而会降低产品强度。曾经将预压压力从150公斤/厘米2提高到250公斤/厘米2进行对比 试验四）挤压预压结束后，将挡住挤压嘴子出口的挡板落下，再次启动高压泵，使水压机的主柱塞对压料室的石墨棒/石墨块糊料再次施加压力，使糊料经过挤压嘴子口挤出来。挤压压力可在较大的范石墨棒/石墨块糊料应该凉到什么程度再加入压料室，需要根据糊料的粘结剂用量、混捏出锅温度、糊的塑性好坏等灵活掌握。

　　如果糊料的粘结剂用量较大时，凉料时间应该长一些，在较低的温度下才能加入压料室；而当糊料的粘结剂用量较小时则凉料的时间可短一些，应在较高的温度下加入压料室。凉料温度的高低和凉料的均匀与否，对压型石墨棒/石墨块成品率有很密切的关系。

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