一、 材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。 2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验，否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。 二、质量控制要点：1、 样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。 2、门窗洞口要求: 门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录，未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。 3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm，如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。 4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板，表面防腐处理，其厚度≥1.5mm，宽度≥1.5cm。角部固定片距窗角150-200MM；中间固定片之间的间距≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片，应按规范要求安装双向固定片，以保证受力均衡。采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。 5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。 6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。 7、拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。 8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。窗框与洞口之间最后要用密封胶进行密封处，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 9、窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝。 10、门窗单位完成发泡、防水砂浆塞缝后由监理单位、总包单位、门窗安装单位三家检查验收，验收合格后填写窗框安装移交表，移交土建施工单位进行收口。 11、成品保护注意防止门窗受到损坏和污染，如损坏的保护膜要补贴，抹灰操作应注意不要让砂浆沾污门窗，要防止门窗受利器敲击而损伤，跳板不准搁在窗框上，要注意防止电焊火伤及门窗，合理安排工序的交接，减少交叉作业。 12、塑钢窗及玻璃安装完成后需按规范要求做淋水试验，并报监理验收。 13、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉 门窗必须有防脱落措施。 14、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。 15、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之 间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。 16、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。 17、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨 砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 三、允许偏差项目： |
|
|
