基础篇：2.1）设计的深度

本章目的：设计的深度-到最小设计单元，最小特征为止步。

1.为什么要知道最小特征的缘由

作者常常碰到这些的问题：

一个产品是怎么设计的？

这个产品的某个模块是怎么设计的？

这个模块的某个零件时怎么设计的？

这个零件的某个部分（特征）是怎么设计的？

这个特征的某个尺寸是怎么设计的？

这个尺寸的公差是怎么设计的？

那么，还要深究下去么？比如知道零件用哪种材料，还要理解材料的分子原子之类的构成么，很显然，这是不需要的！

作为一个结构设计工程师，深挖设计到底到哪一步为止呢？

作者给出一个答案，到最小的设计单元，即最小特征为止！

特征是用于生成、分析和估价的设计单元，其概念参见

基础篇：2）基于特征设计概念介绍；

2.什么是最小特征

最小特征：即此特征设计有依据（有明确的标准，文档资料）。

如TE的电气插口特征，如下图所示：

这一张图纸，尺寸、公差、技术要求等达到3位数，却只代表了一个特征。

而此TE的插口，即最小特征，我们不需要再深究分解下去尺寸如何设计，公差如何设计，技术要求如何设计了。

若当产品测试时出现错误，认定为此TE插口设计有问题，请更换插口的设计标准！请更换插口的设计标准！重要的事情说两遍！

//就和换电子元器件一样。

不要擅自更改某些尺寸或公差，这种做法的权限不在结构设计师身上，也不是哪位设计主管能决定的，只在TE公司。

3.最小特征的分析：外购件与自行设计零件的区别

当有外购件时，这一整个外购件可以看做一个特征，而规范外购件的参数即最小特征。如外购电机，我们分析电机的从电机的参数分析。

而当自行设计电机时，最小特征就是电机的零件的某个参数了，可能是尺寸，可能是材料。

设计分析时，必须将电机拆开成零件单元，如

此章节与后面的章节：

 高阶篇：4.2）QFDII（设计要求逐层分配给各零件）

一章节呼应，后系统学习了可靠性设计后可再回来验证此章节的正确性！

所以，作为一个结构设计工程师，明确最小特征，也是很重要的。

//后话思考：面向对象和面向过程的设计？(来自IT编程方面)