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摘要：CK8463数控轧辊车床主要用于各种材质轧辊、复合辊、辊环的切削和切断等粗、细加工。本文针对CK8463数控轧辊车床的一些常见故障及相关的诊断维修技术进行了探讨。 随着工业技术发展，数控轧辊车床的自动化、数字化水平和加工精度越来越高。而与此同时，车床的故障类型也更加多样，除了过去的机械和电路故障，数控单元的故障问题也日渐增多，这对车床维修技术提出了更高的要求。这就需要我们在平时工作中对设备故障和维修技术不断进行研究和总结。  1、CK8463数控轧辊车床简介 CK8463数控轧辊车床为卧式车床，由交流调速电动机驱动，主传动系统采用交流变频调速系统，主轴转速具备无级调速功能，可针对不同工件加工时所需的合理切削速度来合理控制转速。CK8463 数控轧辊车床具备锥面、曲面、螺纹、镗孔等等功能，适合于对不同的材质的轧辊外圆柱表面粗、精切削和切断，也可用于其它轴类零件的粗、精加工。 车床外形尺寸为 5000×2000×2000ｍｍ，主要由床身、床头箱、中心架、刀架、磨头架、尾座、润滑系统、电控系统等部分组成。车床主要技术参数如下：主传动额定功率４５ＫＷ，主轴无极调速范围0～80ｒ／ｍｉｎ，花盘直径 Φ500ｍｍ，过刀架最大回转直径Φ630ｍｍ，最大工件回转直径 Φ1100ｍｍ，刀架切削力20ＫＮ，最大工件重量5000ｋｇ，最大加工工件长度3000ｍｍ。 2、数控轧辊车床常见故障分析与维修技术 2．1 数控轧辊车床主轴电机噪声和振动 CK8463数控轧辊车床主轴电机为变频调速电动机，具有无级变速功能，变频调速电动机常见故障主要为电机噪声、振动、发热等。正常情况下，电机工作时会发出较轻的“嗡嗡”声，如果发出刺耳的金属摩擦声则可判断为电机异响。电机异响主要是由于润滑不良，轴承缺油或是电机轴承损坏引起的，与此同时还可伴有电机功率增大和轴部发热现象。对于电机异响可通过增加润滑或是更换轴承予以解决。润滑油应采用耐高温型的，涂抹时要均匀适量。电动机振动和噪声往往是同时存在的，除了轴承润滑原因外，还应考虑是否为电机轴与皮带间隙过大，或是电机紧固螺栓松脱等原因，可通过轴承润滑、紧固螺栓、调整间隙等措施消除故障。 2．2 电机发热 电机发热常伴有能耗增加，运转无力现象，有时还会有尖锐啸声，电机发热的常见原因包括电机过载，散热排风扇损坏等。故障维修首先应检查电源是否正常，在断电情况下用手转动电机，检查电机轴承、联轴器等部位是否有卡滞现象，可采取润滑、换件和紧固联轴器等办法减少摩擦，消除电机卡滞和过大负载。 2．3 数控系统无控制信号 数控系统是数控轧辊车床的核心部分，是车床在设定好的技术参数下实现自动化运行的关键，是整个车床各种控制命令解析和执行的中心，主要由指令输入装置、编程控制器等组成，负责对车床加工位置、速度、角度、压力等参数的调整。数控系统无控制信号会造成设备相应的控制操作无法执行，当出现该故障时，主要应考虑是否数控控制模块和通讯线路 故障。维修时首先从电缆开始检查，检查CNC到Ｉ／Ｏ 模板连接电缆有无断开、插接不良或是插错的现象，对断开和插接不良处采取相应的修复措施；如已排除插接不良的情况，则应仔细检查是否存在因插头标识不清而插错的现象，可对调重插予以排除。 2．4 数控车床工作台异常动作 数控轧辊车床进行加工时，有时会出现工作台忽然停止动作，步进电机抖动不转的现象。该故障多是由于机械原因引起的。遇到该故障时，可将工作台退回到原工作点，重启程序，如工作台还在同样位置发生同样故障问题，即可初步判断为传动系统某一部位出现变形损坏 或是异物 卡阻。故障维修时，应仔细检查丝母、丝杠间隙、电机减速器齿轮等部位是否存在过紧、弯曲变形和异物卡阻等情况，并逐一排除。其次再考虑是否为控制系统故障，可进入控制系统重新输入、校正控制参数指令，并重启程序进行试机。 2．5 数控轧辊车床刀位故障 刀架不转，主要应检查是否为电源、刀架电动机和线路故障，确定无电气故障后，再检查是否存在传动不良等机械故障，最后再考虑数控单元故障。换刀时刀架旋转不止，不能定位，出现该故障，主要应从控制信号方面进行考虑，多是由于刀架旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信号而造成的。出现该故障时，应检查是否为霍尔传感器故障故障而导致的无信号，更换后排除故障。刀具空走时正常，但加工时误差大。该故障很可能是由于丝母或丝杠与车床部位连接松动引起的，刀具在空走时因没有阻力限制，所以运行正常；但加工零件时由于存在较大阻力，因而容易引起连接处松动，继而导致加工零件时无法受力，尺寸发生偏差。出现该故障首先应检查丝母或丝杠与车床部位是否存在松动现象，如有则加以紧固即可。另一种原因则可能为刀架自锁失效，此时，要对刀架控制箱和刀架锁紧装置进行检查修复，排除故障。 END
作者：贾鹏伟 |
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来自： 阿明哥哥资料区 > 《40.工业设备运维.服务》
来源：河钢集团邯钢大型轧钢厂
