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关于4月26日甘肃某电厂延误开机和并网后跳闸的通报

 淮北南站 2020-05-06

法律顾问:张友全律师

关于4月26日甘肃某电厂延误开机和并网后跳闸的通报

4月26日,#1机组延误开机和并网后跳闸。现将此次事件暴露问题予以通报,请各部门认真吸取教训,杜绝和防止类似事件的再次发生。 》》如何做好电厂运行管理工作?

一、事件经过

4月24日18:15,接到省调令,#1机组4月25日16:00并网。4月24日19:00,发电部按照#1机组启动操作票开始恢复系统。24日22:20,锅炉上水过程中发现#1机#3高加泄漏,隔离#3高加。25日1:00投入#1炉炉底部加热,25日5:19#1炉具备点火条件,锅炉开始点火。

(1)第一次点火

4月25日5:25,启动#1炉风烟系统,发现#1炉B引风机出口挡板开启故障,通知炉检班处理。5:56#1炉点火条件满足,等离子拉弧正常,6:16启动#1炉A磨煤机,发现磨煤机电流偏低且呈逐步下降趋势(电流由102A逐渐下降至77A),检查#1炉A层喷燃器喷口不出粉,发现磨煤机大罐声音异常,罐体有渗水痕迹。25日8:20,因B引风机出口挡板故障缺陷处理需停运风烟系统,#1锅炉手动MFT停运,此时A磨煤机进煤量约7吨。

(2)第二次点火

经就地松开大罐人孔螺栓,发现有糊状煤泥渗出,确认罐内进水,经就地商议,采用热风烘干的方式对大罐内积水进行清理。4月25日10:41,A磨等离子模式启动,进行通风吹磨,期间少量给煤,12:10分左右,磨煤机电流出现较大情况波动,12:27#1炉A磨煤机电流突降至57A,就地检查A磨煤机主电机与减速机联轴器尼龙柱销断,手动MFT停炉。14:30,尼龙柱销断裂更换正常,就地投入磨煤机慢传装置。

(3)第三次点火

4月25日15:48,A磨等离子模式启动,A磨煤机减速机晃动、异音大,随即停运。经分析认为罐内积煤较多,湿度较大,导致罐体旋转时不平衡,决定打开A磨煤机大罐人孔检查,放出钢球和煤粉约25吨,19:30,工作结束。

(4)第四次点火

4月25日20:18,复归MFT、OFT正常,A磨等离子模式启动,因减速机联轴器处存在异音,分析为尼龙柱销尺寸不匹配,停磨进行更换,更换后投入慢传装置运行。

(5)第五次点火(并网成功)

4月25日22:20,复归MFT、OFT正常,A磨等离子模式启动正常,A磨煤减速机周期性异音运行后逐渐正常。【公众号:电力鹰】

4月26日3:40,#1机组主再热蒸汽压力2.65/0.15Mpa,主再热汽温327/275℃,汽轮机挂闸冲转;7:25,#1汽轮机目标转速3000转,发电机并网成功;11:22,负荷90MW,A/B小机暖管正常,冲转至800转暖机,锅炉给水由旁路切至主路运行;12:00,负荷120MW,B小机冲转至3100转开启中间抽头手动门,交远方进行带负荷操作;12:05,#1机组电动给水泵跳闸。

(6)机组跳闸过程

4月26日12:05,机组负荷125MW,主蒸汽压力11.3MPa主蒸汽温度486℃,在进行B汽泵和C电泵并列运行操作时(A汽泵暖机800rpm暖机结束,A小机正在目标转速升速2969rpm)。

12:06:03 负荷125.8MW,C电泵跳闸,汽包水位(38/30mm)运行人员快速增加B汽泵出力,同时将正在冲转的A小机MEH切手动方式升速至3100rpm,MEH切远方,开启出口电动门(开启需约80秒左右)。

12:07:03,汽包水位持续下降(-41/-56mm)。

12:07:20机组开始减负荷。汽包(-88/-103mm)。

12:08:15,机组负荷减至99MW,主蒸汽压力11.78mpa,四段抽汽压力0.265mpa,汽包水位(-80/-195mm)。

12:08:37,机组负荷减至90MW,主蒸汽压力11.95mpa四段抽汽压力0.234mpa,汽包水位(-219/-231mm。【公众号:电力鹰】

12:09:,06,机组负荷72MW,主蒸汽压力12.3mpa,汽包水位(-243/-256mm)

12:08:20和12:10:30抢启两次电泵均失败。锅炉给水量小于蒸发量,汽包水位持续下降较快,持续降低机组负荷。

12:11:17汽包水位-325mm,MFT动作,汽轮机跳闸,发电机解列,关闭锅炉主给水电动门。

(7)机组启动恢复

12:40,检查汽轮机跳闸原因为电泵再循环调门行程开关卡涩,关信号一直存在,导致C电泵给水流量小于148t/h,且再循环未开,延时10s跳闸缺陷处理结束。

4月26日12:43,启动C电泵#1炉上水。13:10#1炉点火,17:50#1机组主蒸汽压力6.79Mpa,主再热汽温470.8/475℃,开始汽轮机冲转;18:10,汽轮机定速3000r/min,发电机并网成功加负荷,20:26,#1机组负荷162MW,机组启动运行正常。》》电厂超实用的管理经验:反复抓、抓反复!

二、事件原因及暴露问题

1.事件原因

(6)设备检修维护不到位,保护信号不可靠。#1机组负荷125MW时,进行给水泵与电泵并列操作时,C电泵入口流量波动,电泵再循环调门连锁开关,由于电泵再循环调门行程开关卡涩,关信号一直存在,且逻辑设计为单一信号,操作画面不能提供相关状态显示。导致C电泵给水流量小于148t/h且再循环未开,延时10s跳闸,造成电泵跳闸,是造成机组跳闸的直接原因。

(7)运行安排和事故应急处置能力不足。B汽动给水泵带基本负荷,A汽动给水泵正在暖机时,电动给水泵跳闸,因辅汽用汽量较大,在快速减负荷过程中四段抽汽压力从0.309mpa下降至0.265mpa,主蒸汽压力从11.2mpa上升至11.78mpa,小机转速下降,给水压力和流量降低,电泵跳闸后3分50秒时(12.09:50),负荷60MW,四段抽汽压力已经下降至0.157mpa,A、B小机低压进汽电动门连锁关,失去水位调节能力,只能等待水位保护动作,12:11:17,汽包水位-325mm,锅炉MFT动作。是造成机组跳闸的主要原因。

》》有一种管理叫:超前控制!!!

2.暴露问题

(1)对缺陷产生的后果认识不足。4月15日机组停运后发现A磨煤机分离器出口A1闸板门量漏水,确认#1角等离子装置漏水并联系检修人员处理正常,在汇报值长和锅炉专业后未采进一步措施,对漏水产生的后果认识不足,直到4月25日开机,对磨煤机大罐是否进水含糊不清,最终造成一系列事件的发生。

(2)设备检修维护质量不良。电泵最小流量阀关信号行程开关调整位置不当,长期运行造成转动杆受力过大,转动部件卡涩不灵活;引风机出口压力测量筒安装尺寸不规范、磨煤机减速机联轴器柱销孔变形,更换磨煤机减速机尼龙柱销安装过程中作业不规范等问题都是设备检修质量不佳、技能欠缺,监督不到位的集中表现。》》电厂备品备件管理方法的分析

(3)物资管理质量意识不强。设备技术部对磨煤机尼龙柱销采购只有材料和尺寸,缺乏载荷、强度等技术要求,物料部对重点部位物资采购未重点关注。到货后未能进行有效的对比、判断和评价验收,使用过程出现问题后也未引起足够重视,致使采购物资不满足现场需要。【公众号:电力鹰】

(4)热工信号采集,显示功能不合理。最小流量阀状态保护只用开关量作用,未参考开度信号,且开关信号不能在操作画面进行显示,给水泵流量低未设置相关报警信号,不能及时提醒操作人员注意。

(5)人员培训不足,技能欠缺。运行人员锅炉水位调节,检修人员对设备装配、处理等问题,普遍反映出人员培训效果不佳,业务技能欠缺的实际。

(6)各级管理人员、专业技术人员思想松懈。近几年安全形势较稳定,各级人员特别是管理人员安全严管理思想有所放松,主动排查隐患、消除隐患的积极性降低,对人员的行为管理不到位,责任意识降低。

(7)生产与经营协调配合上脱节。4月25日前夜具备并网条件后未能及时并网,暴露出生产、经营人员不能及时共享信息,调度协调存在不积极、不及时及扯皮情况。

(8)不安全事件分析汇报不严肃。发生不安全事件后,部门组织分析不及时,分析不深入,存在相互指责情况,上报材料不严谨,汇报过程大而化之,不能正视存在的问题。

四、防范措施

1、发电部、设备技术部要重视缺陷管理,对发生的缺陷是否造成风险,及时分析研判,避免小缺陷造成大隐患。设备技术部对等离子装置漏水做好定期检查和维护,避免机组运行时漏水导致粉管堵塞和喷口结焦等不安全事件,发电部做好磨煤机进水的防范措施,针对此事,各部门要重视机组停机备用后的安全管理,修改完善机组启动方案,增加相关检查内容。》》发电厂设备缺陷管理办法

2、设备技术部和物料部对磨煤机联轴器尼龙柱销运行中断裂要足够重视,物料部做好设备材料采购把关。设备技术部提高设备安装和检修维护管理,根据磨煤机运行时间、启动频次、磨煤机运行工况的变化,合理安排联轴器、尼龙柱销检查、调整及更换,发电部要对磨煤机加钢球数量和时间合理安排,对磨煤机长期备用慢传装置投运作出相关的规定。

3、对电泵再循环调门的逻辑已经进行优化,热工修订完善《检修工序工艺卡》,加强对检测装置的检查内容。对相关热控逻辑、压力开关、热控和电气保护装置、变送器等重要装置进行排查,避免类似事件再次发生。

4、发电部对本次水位低事件总结经验,学习和探讨各种工况下的汽包水位调整方法。对低负荷期间中辅接带小机问题进行技术研究,对小机高压汽源暖管、除氧器加热切换的时间点做相关的要求。加强人员对汽包水位调节的操作及理论培训,提高人员的操作水平和紧急事件处置能力。【公众号:电力鹰】

5、各部门严格严格按照公司《安全事故和安全事件汇报与事件调查处理制度》《不安全事件分级管理办法》《安全生产奖惩制度》的要求,及时准确报告事件信息,杜绝出现汇报内容不清,核心要求缺失等情况;严格按照“四不放过”的原则规范不安全事件的管理,明确事故责任,做到调查分析处理有依有据。

四、事件定性

根据公司《不安全事件分类分级管理办法》,此次事件定性为较大事件。

五、责任定性

责任部门:设备技术部( 60 %)  发电部( 40 %)

六、处理决定

依据公司《安全生产奖惩管理制度》,对责任部门和责任人员考核如下:

(一)、考核公司月度绩效A值5分。

(二)、考核责任部门设备技术部月度绩效B值15分。

考核责任部门发电部月度绩效B值10分。

(三)、对相关责任人考核如下:

考核机控班设备责任人1500元、技术员1200元、班长1000元。

考核炉检班设备管理者800 元、技术员700元、班长600元。

考核专业管理责任人技术部热控专工1000元。

考核专业管理责任人技术部锅炉专工500元。

考核专业管理责任人发电部锅炉专工800元。

考核分管管理责任人设备技术部副主任800元、管理责任人副主任500元。

考核分管责任人发电部副主任600元。管理责任人发电部主任500元,副主任400元。

考核物料部主任400元、副主任300元。

考核安全监管责任人安全环保部主任500元。

考核公司安全管理责任人2000元。

考核公司安全第一责任人1000元。

按照一岗双责原则,考核公司领导各500元。

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