1编制依据
序号 名称 编号 1 施工图纸 2 结构设计变更、洽商 3 施工组织设计 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 5 《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005 6 《》JGJ130-2001 7 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 8 《》《》JGJ59-99 2工程概况
2.1工程设计简介（30#）
序号 项目 内容 建筑面积 总建筑面积（m2） 1784.60建筑层数 建筑层高 8.85结构形式 基础结构形式 钢筋混凝土独立基础 主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架结构 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土平面屋盖体系 梁断面尺寸 柱断面尺寸 楼板厚度 100mm、10mm、180mm 2.2工程设计简介（11#）
序号 项目 内容 建筑面积 总建筑面积（m2） 建筑层数 建筑层高 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土屋盖体系 梁（连梁）断面尺寸 300mm×400mm、200mm×500mm
200mm×500mm、200mm×450mm 内墙厚度 300mm、200mm 楼板厚度 序号 项目 内容 建筑面积 总建筑面积（m2） 4278.08建筑层数 建筑层高 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土屋盖体系 梁（连梁）断面尺寸(mm) 200×400200×450200×480
200×300 剪力墙尺寸（mm） 楼板厚度 100mm、110mm、130mm、150mm、180mm 2.4工程设计简介（12#）
序号 项目 内容 建筑面积 总建筑面积（m2） 10029.48建筑层数 建筑层高 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 剪力墙尺寸（mm） 梁（连梁）断面尺寸(mm) 200×400200×440200×600
200×950 楼板厚度 100mm、110mm、130mm、150mm、180mm 2.5工程设计简介（13#）
序号 项目 内容 建筑面积 总建筑面积（m2） 8217.15建筑层数 建筑层高 24.35结构形式 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 剪力墙尺寸（mm） 梁（连梁）断面尺寸(mm) 200×400200×450200×480
200×300 楼板厚度 100mm、110mm、130mm、150mm、180mm 2.6施工特点及难点
2.6.1本工程建筑立面设计丰富、新颖，基础多种形式（独立基础、防水板、条形基础），这都给施工带来不小的难度，模板的配制如何即精确又节省，是要研究的重点。
2.6.2本工程质量目标为合格工程。争创优质主体工程，本工程采用的模板必须是新品，且必须对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、刚度。
3施工安排
3.1模板施工目标和原则
目标：结构施工达到清水混凝土的标准。
原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2施工部位及工期要求
工期目标划分
序号 楼号 时间 地下结构 主体结构 屋面工程 装饰装修 1 30# 起止时间 2012.8.20 2012.09.26 2012.10.16 2012.10.31 结束时间 2012.09.25 2012.10.15 2012.11.4 2012.12.19 2 16# 起止时间 2012.8.20 2012.9.20 2012.11.4 2012.11.14 结束时间 2012.9.19 2012.11.3 2012.12.3 2013.1.2 3 11#、12# 起止时间 2012.8.20 2012.11.2 2013.6.30 2013.8.9 结束时间 2012.10.17 2013.6.29 2013.7.24 2014.2.4 4 18# 起止时间 2012.8.20 2013.4.1 2013.5.11 2012.6.10 结束时间 2012.10.23 2013.5.10 2013.5.30 2013.10.7 5 13# 起止时间 2012.8.20 2013.4.1 2013.6.10 2013.7.25 结束时间 2012.10.24 2013.6.9 2013.7.9 2013.12.21 3.3施工流水段的划分
3.3.1本工程施工流水段划分：
本工程m2 5000 按进度要求分阶段分批进场 2 木材 40×90×3600 m3 300 按进度要求分阶段分批进场 50×100×4000 m3 20 3 方管 40×40×2.5 根 10000 按进度要求分阶段分批进场 50×30×3 根 5000 按进度要求分阶段分批进场 4 钢管 φ48调节钢支撑 根 5500 2012年9月上旬开始分批进场 φ48普通钢管 t 50 2012年9月上旬开始分批进场 5 隔离剂 水性脱膜剂 t 4 2012年9月上旬 6 其它配件 若干 根据工程进展需要 4.4人员准备
楼号 施工阶段 木工 其他配合工种 第一施工段 基础阶段 120 20 主体阶段 120 20 装修阶段 20 6 4.5模板的配制与加工
4.5.1模板的配制方法
4.5.1.1楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。
4.5.1.2楼梯采用放大样的方法配制模板。
4.5.1.4剪力墙、框架柱模板现场加工、现场组拼。
4.5.2模板的加工要求
4.5.2.1主要技术参数
本工程顶板模板体系由15mm厚多层板,40mm×40mm方钢和钢管ф48钢管支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告。
墙体模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×40方钢，横向外楞为φ30×50×3mm钢管（二根并列）
4.5.2.2木模板的材质
木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
4.5.2.3面板裁割
为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。
4.5.2.4模板拼缝加工
(1)模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。如下图：
(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式,以防漏浆。如下图所示
4.5.2.5质量标准：
序号 模板类型 接缝宽度 检验方法 1 楼板模板 ≤1.5 观察及用木契型塞尺检查 2 其他模板 ≤2 观察及用木契型塞尺检查 4.5.3模板加工的管理和验收
4.5.3.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；
4.5.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；
4.5.3.3使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；
4.5.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；
4.5.3.5墙、框架柱用模板现场加工后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。
4.5.3.6梁、顶板模板加工（1）梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。
（2）楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。
（3）木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。
5主要施工方法及技术措施
5.1隔离剂的选用
5.1.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂。模板隔离剂选用如下：
木模板隔离剂：水性脱模剂。
5.1.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。
5.1.3刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。
5.2模板设计
5.2.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，配Φ16钢筋头固定。
5.2.2独立基础、承台模板15厚双面覆膜胶合板，50100木背楞，50100短木方作竖向背楞，用50×50木方打入土中，再用木斜撑固定。
5.2.3筏板、底板支模
（1）底板厚250mm，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线砌筑240厚砖墙，内贴防水卷材、表面抹砂浆后做模板。
（2）导墙模板：安装基础梁及导墙模板前，先焊双面导墙模托筋。基础四周模板采用240mm砖模，导墙模板采用多层板体系。横向背楞采用40×90方木2道，竖向背楞采用φ48双钢管，加设φ12穿墙螺栓。：
图中对拉螺栓示意图如下：
（4）集水坑支模示意图：
主龙骨及支撑采用40×90木枋，次龙骨采用40×90木枋，面板采用15厚多层板，坑底工字型钢筋顶撑固定模板高度。
5.2.3梁、顶板模板
5.2.3.1梁采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板；
5.2.3.2梁侧模采用40×90方料做横向内楞，用Φ48钢管做竖向外塄，当梁高<600mm时，间距取750mm；梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
梁底支模示意图
5.2.3.4梁模板设计：
梁底支撑间距计算：
取250×600梁作为计算体，梁底模板每米长度上的荷载为：
⑴多层板板自重：5000×0.015×0.25+5000×0.015×0.6×2=130.5N/m；
⑵方木自重：6000×0.05×0.1×10=300N/m；
⑶钢筋混凝土重：0.25×0.6×24000=3600N/m；
⑷施工荷载：2500N/m2×0.25=625N/m；
⑸钢管重：38.4×4=154N/m
⑹荷载合计：4810N/m
梁底模板横楞间距为1000mm，每根横楞的受力为：4810×1.00=4810N，分配到每跟立杆的荷载为2405N，按照第5.2.3.7（4）条计算知，安全。
5.2.3.5顶板模板采用15mm厚多层板。
5.2.3.6顶板模板采用40mm×40mm×2.5方管作为次龙骨，间距为250mm；采用2根并立40mm×40mm×2.5方管作为主龙骨，间距为1200mm。主龙骨与立柱钢管采用直角扣件连接。。
5.2.3.7楼板模板立杆采用Φ48钢管支撑，立杆间距为1200mm；钢管支撑搭设时立杆下垫短木料作垫木。
5.2.3.8顶板模板的计算：
（1）载体的选用：选160mm厚顶板为荷载计算依据，平面尺寸选4800×4800，高度取3.580m。
（2）材料选用：面板为15厚多层板，次龙骨采用40×40×2方钢，主龙骨采用2根并立40mm×40mm×2.5方管，Φ48钢管作支撑，间距为1200mm。
（3）模板支撑荷载计算：
1）新浇混凝土的重力：25000N/m3×0.16=4000N/m2
2）多层板的重量：5000N/m3×0.015=75N/m2
3）钢筋的重量：1100N/m3×0.16=176N/m2
4）方钢的重量：7500N/m3×0.04×0.04×（5+4）=108N/m2
5）支架自重力：250N/m2
6）施工荷载：2500N/m2
7）每平方米荷载：7124N/m2
（4）支撑间距为1200×1200，每区格面积为1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44×7124=10258.6N，用Φ48×3.5mm钢管，A=489m2，钢管的回转半径I=（482+412）1/2/4=15.78mm，
按强度计算：支柱的受压应力为：
σ=N/A=7124/489=20.98N/mm2＜f=215N/mm2
按稳定性计算：支柱的受压应力为：
长细比λ=L/I=2200/15.78=139.42，查《钢结构设计手册》（GBJ17-88）附表3.4-1（按c类截面），得构件的稳定系数￠=0.309。
N/￠.A=10258.6/（0.309×489）=67.89N/m2﹤f=215N/m2。安全。
立柱上下各布置一道水平支撑，并适当布置垂直剪力撑。如下图所示：
5.2.4框架柱模板的设计
5.2.4.1矩形柱采用15厚双面覆膜胶合板，50100木背楞、Ф48钢管柱箍，间距不大于500mm，校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管与扫地杆固定牢，见下图。（也可以与排架固定）
5.2.4.2柱子模板固定，采取在浇筑楼、地面砼时，预埋Ф25钢筋短头，用于支模固定钢管5.2.5挡土墙、地下（地上）墙体模板设计
5.2.5.1模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×40×2.5方钢间距为200mm，横向外楞为30×50×3方管（二道）,第一根方管离基础底板上表面230mm，其他方管之间的间距为457.5mm，地下室外墙设M12对拉螺栓（采用通丝螺杆），对拉螺栓竖向间距为457.5mm，横向间距为457.5mm（第一排对拉螺栓加密）。墙体穿墙螺杆与纵、横背楞连接处采用大号“山形卡”或不少8mm厚铁垫片、双螺帽固定5.2.5.2外墙抱墙柱：
模板采用多层板拼接而成的木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40×90木枋@200，外楞为Ф48钢管
5.2.5.3短墙做法示意图：
短墙做法示意图
5.2.5.2洞口、阴阳角做法如下图所示：
（1）洞口的制作：
模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。
（2）阳角的制作：
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。
将将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。
（3）阴角的制作：
横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。
5.2.6楼梯模板设计
楼梯踏步底模板采用15mm厚多层板,次龙骨为40mm×90mm木方，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，支撑采用钢管支撑，见下图：
5.2.7墙模与顶板模板一次成型安装加固节点设计：
5.2.8门窗洞口模板设计
5.2.9后浇带模板设计
5.2.10墙板接缝处处理方法：
5.2.11梁底与梁帮节点：
5.3模板安装
5.3.1模板安装的一般要求
5.3.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；
5.3.1.2保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；
5.3.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。
5.3.1.4模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
5.3.1.5钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。
5.3.1.6大于4m的梁模板起拱高度为2/1000，楼板模板起拱高度为1/1000。
5.3.1.7楼板模板的支撑底部应垫木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。
5.3.2基础模板安装顺序及技术要点
5.3.2.1垫层施工完毕后进行独立柱基模板安装，独立柱基侧模采用木模体系，地下室外墙外侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm砖墙，高度到基础底板上表面，砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，在砖墙侧面上做防水层并抹水泥砂浆保护层。
5.2.3.1基础底板根据尺寸安装后浇带模板→检查保护层上导墙模板线→安装地梁、导墙模板钢筋支架→安装地梁、导墙模板→安装集水坑模板→自检、专检。
5.2.3.2集水坑、模板采用15mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板安装要牢固并用钢筋将模板固定在底板钢筋上。
5.3.3墙体模板安装顺序及技术要点
5.3.3.1安装顺序
外墙：弹墙体位置线及模板控制线→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检
内墙：弹墙体位置线及模板控制线→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检
5.3.3.2技术要点
(1)模板安装前，工长必须对施工班组进行书面技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。
(2)支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
(3)检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。
(4)焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ14的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在插筋上。
(5)打砼时在导墙上表面中部放膨胀止水条位置埋设钉子，钉子间距500mm，钉头向上，安装止水条时直接固定在钉子上。
(6)支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。
(7)墙外侧模板到位后,穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内。
(8)固定墙模采用三道Φ48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。。固定在底板面上预插的Φ25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。
(9)横向外楞采用30×50×3方管（二道），用带有Φ12对拉螺栓加“3”形卡拉紧，间距为457.5mm。
(10)墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。
5.3.4框架柱模板安装顺序及技术要点
5.3.4.1弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm厚贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→办预检
5.3.4.2柱模板安装技术要点
(1)定位筋焊接必须牢固，位置正确，高度离地50mm～80mm。
(2)安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
(3)安装柱箍：木模板柱箍采用Φ48钢管。
(4)安装斜撑，柱模每边设三根斜撑，固定于事先预埋在楼板上直径为Φ25的钢筋上，斜撑端头采用可调支撑来校正柱模垂直度。
(5)将柱模板内清理干净，办理柱模预检后方可浇筑砼。
5.3.5梁、顶板模板安装顺序及技术要点
5.3.5.1梁模板安装顺序
弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→绑梁底钢筋→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检
5.3.5.2梁模板安装技术要点
(1)采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。
(2)按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱,起拱高度为跨度的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。
(3)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。
(4)用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
(5)要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
(6)梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。
5.3.5.3楼板模板安装顺序
弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设钢管支撑→安装主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用50mm×100mm单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。
5.3.5.4楼板模板安装技术要点
(1)顶板模板采用两板硬拼缝施工方法。
(2)跨度大于4m的开间，楼板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000。.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；
(3)悬挑结构混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据悬挑结构的结构特性，悬挑结构应设附加支撑，且上下支撑应在同一垂线上；
(4)柱模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；
(5)梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
5.5模板的维修保养
5.5.1安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；
5.5.2拆下的模板应及时清除灰浆。
5.5.3模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；
5.5.4清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；
5.5.5振混凝土时，不得用振捣棒触动板面；
5.5.6模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时更换，螺纹部位要清理上油。
5.5.7模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；
5.5.8模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。
6模板施工的质量标准及保证措施
6.1模板施工质量标准：本工程模板施工要求达到清水混凝土标准，执行《》
6.2.3模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度情况；
6.2.4模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂，且应预检，不合格的模板不得吊到作业面；
6.2.5测量放线必须保证结构施工中柱边线位置、标高位置及洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误；
6.2.6楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则；
6.2.7模板接缝处应加粘海绵条，施工时注意不可将海棉条挤入模内；
6.2.8各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，应根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定；
6.2.9为保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作，并应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。
7成品保护措施
7.1模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品；
7.2模板与墙、柱体粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。
7.3楼梯踏步、柱模拆除后，应对其阳角用多层板护角，护角高度1500mm。
7.4顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割；
7.5顶板模板拆除时，配置专用的撬除工具，多层板落地时注意角部保护，防止模板破损变形；
8安全注意事项
8.1一般要求
8.1.1现场施工人员必须戴好安全帽；
8.1.2高度超过2m时，应支设凳高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；
8.1.3登高作业时，要系挂安全带；
8.1.4不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚；
8.1.5六级以上大风，不得安装和拆除模板；
8.1.6使用的电动工具，应将电源线架空或采取其它有效的安全措施；
8.1.7登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
8.1.8装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；
8.1.9装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；
8.1.10预拼装模板时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
8.1.11垂直吊运模板时，应采取两个以上的吊点；要符合塔吊施工安全标准。
8.1.12电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好；
9文明施工、消防环保措施
9.1工作目标：本项目的安全生产和文明施工，按朝阳市文明样板工地要求执行。
9.2必须严格执行项目部指令的安全生产责任制，各负其责。
9.3进入施工现场，必须戴好安全帽。
9.4进入2m以上高空作业人员，必须系好安全带。
9.5六级以上大风，不得安装和拆除模板。
9.6施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁；
9.7木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐；
9.8模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施；
10.9夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工作业。
9.10模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
9.11施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意对洞口防护设施的保护。
9.12做好现场多层板及其他易燃品的堆放管理。
9.13工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
9.14坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育。
10.墙体模板计算书
10.1基本参数
10.1.1次楞(内龙骨)间距(mm):230；穿墙螺栓水平间距(mm):460；
主楞(外龙骨)间距(mm):460；穿墙螺栓竖向间距(mm):460；
对拉螺栓直径(mm):M12；
10.1.2主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；
宽度(mm):30.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):3.00；
钢楞截面惯性矩I(cm4):6.15；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.12；
主楞肢数:2；
10.1.3次楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；
宽度(mm):40.00；高度(mm):40.00；壁厚(mm):2.50；
钢楞截面惯性矩I(cm4):14.58；钢楞截面抵抗矩W(cm3):7.29；
次楞肢数:1；
10.1.4面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
10.1.5木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
墙模板设计简图
10.2墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H--模板计算高度，取3.150m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为37.335kN/m2、75.600kN/m2，取较小值37.335kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=37.335kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
10.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
10.3.1抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(内楞间距):l=230.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；
q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；
面板的最大弯距：M=0.1×19.707×230.0×230.0=1.04×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；
M--面板计算最大弯距(N.mm)；
W--面板的截面抵抗矩:
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W=460×18.0×18.0/6=2.48×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.04×105/2.48×104=4.197N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=4.197N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
10.3.2抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距):l=230.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；
q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；
面板的最大剪力：V=0.6×19.707×230.0=2719.597N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：∨=2719.597N；
b--构件的截面宽度(mm)：b=460mm；
hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×2719.597/(2×460×15.0)=0.493N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.493N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
10.3.3挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=37.34×0.46=17.17N/mm；
l--计算跨度(内楞间距):l=230mm；
E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:I=46×1.8×1.8×1.8/12=22.36cm4；
面板的最大允许挠度值:[ω]=0.92mm；
面板的最大挠度计算值:ω=0.677×17.17×2304/(100×9500×2.24×105)=0.153mm；
面板的最大挠度计算值:ω=0.153mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.92mm，满足要求！
10.4墙模板内外楞的计算
10.4.1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为矩形，宽度40mm，高度40mm，壁厚为5mm；
内钢楞截面抵抗矩W=7.29cm3；
内钢楞截面惯性矩I=14.58cm4；
内楞计算简图
（1）内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(外楞间距):l=460.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.23×0.90=9.274kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.580kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=(9.274+0.580)/1=9.854kN/m；
内楞的最大弯距：M=0.1×9.854×460.0×460.0=2.09×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；
M--内楞计算最大弯距(N.mm)；
W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=7.29×103；
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：σ=2.09×105/7.29×103=28.601N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=28.601N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距):l=460.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.34×0.230×0.900/1=9.275kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2×0.23×0.90/1=0.580kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V=0.6×9.275×460.0+0.617×0.580×460.0=2724.5N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=V[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)≤fv
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V=1388.1N；
IZ--方钢管的惯性矩(mm4)：IZ=88281.25mm4；
δ--方钢管的壁厚的2倍(mm)：δ=5.00mm；
b--方钢管的宽度(mm)：b=40.00mm；
h0--方钢管的高度(mm)：h0=40.00mm；
h--方钢管腹板高度(mm)：h=35.00mm；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=125N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=2724.5/1×[40.00×40.002-(40.00-5.00)×35.002]/(8×88281.250×5.00)=16.299N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值τ=16.299N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=125N/mm2，满足要求！
（3）内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=37.34×0.23/1=8.59kN/m；
l--计算跨度(外楞间距):l=460.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.46×105；
内楞最大挠度计算:ω=0.677×8.59/1×4604/(100×210000×1.46×105)=0.085mm；
内楞的最大容许挠度值:[ω]=1.84mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.085mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.84mm，满足要求！
10.4.2外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为矩形，宽度50mm，高度30mm，壁厚为3mm；
外钢楞截面抵抗矩W=4.12cm3；
外钢楞截面惯性矩I=6.18cm4；
外楞计算简图
（1）外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×37.34+1.4×2)×0.23×0.46/2=2.27kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=460mm；
外楞最大弯矩:M=0.175×2266.33×460.00=1.82×105N/mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm)；M=1.82×105N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=4.12×103mm3；
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:σ=1.82×105/4.12×103=44.281N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=44.281N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！
（2）外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，V--外楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(水平螺栓间距间距):l=460.0mm；
P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×37.34+1.4×2)×0.23×0.46/2=2.266kN；
外楞的最大剪力：∨=0.65×2266.331=6.78×102N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；
V--外楞计算最大剪力(N)：∨=6.78×102N；
b--外楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；
hn--外楞的截面高度(mm)：hn=30.0mm；
fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×6.78×102/(2×50.0×30.0)=0.678N/mm2；
外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；
外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；
外楞截面的受剪应力计算值τ=0.678N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
(3)外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--外楞最大挠度(mm)；
P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=37.34×0.23×0.46/2＝1.98kN/m；
l--计算跨度(水平螺栓间距):l=460.0mm；
E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；
I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=6.18×104；
外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×3.95×100/2×4603/(100×210000×6.18×104)=0.17mm；
外楞的最大容许挠度值:[ω]=1.84mm；
外楞的最大挠度计算值ω=0.17mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.84mm，满足要求！
10.5穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:M12；
穿墙螺栓有效直径:9.85mm；
穿墙螺栓有效面积:A=71mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.10×10-5=12.07kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力:N=37.335×0.46×0.46=7.9kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=7.9kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
朝阳宏达天骄城第一施工段【模板工程施工方案】
第1页共35页江苏南通二建朝阳宏达天骄城项目部
墙体
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