1.总则
1.1操作者必须遵守安全操作守则，认真操作。
1.2氧气与乙炔均是易燃易爆介质，使用中要严格遵守“安全操作规程”。
1.3认真看清放样线，钢印标记移植和零件形状后方可气割。
2.下料前的准备
2.1看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与工艺要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5号料
2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3下料
3.1剪板下料
3.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料。
3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 16 20 剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.75 0.8 3.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6龙门剪床上的剪切工艺
3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2气割下料
3.2.1气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。见表1-1
3.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
气割速度见表4
3.2.7割嘴与工件的距离
3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，(即切割前进的反方向)。
3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，(即切割前进的反方向)。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。
3.2.8气割顺序
3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔和预热氧阀门。
3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。
3.2.9坡口的气割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。
3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3.2.10法兰及圆盘气割
3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。
3.2.11气割表面质量
3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。
3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。
3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表1。
工作厚度
mm 尺寸范围（mm） 35-315 ＞315-
1000 ＞1000-
2000 ＞2000-
4000 ＞4000-
6000 仿形切割
半自动切割 3＜δ≤12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0 12＜δ≤50 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 50＜δ≤100 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 手工切割 3＜δ≤12 ±2.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5 12＜δ≤50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±3.5 50＜δ100 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 表1
割件厚度
mm 割炬 氧气
压力
MPa 乙炔
压力
MPa 型号 割嘴号码 ≤4 G01－30 1或2 0.3～～～～～～～～～～～～～～～～
切割件厚度(mm) 5～25 〉25～50 〉50～100 切口
宽度 手工切割 3～4 4～5 5～6 机械切割 2.5～3 3～4 4～5 应尽量使用半自动切割机或靠模切割机，以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的有关要求。切割表面应无明显锯齿形，允许存在的缺陷见表6。
表6
切割件厚度
mm 局部凹陷深度 局部凹陷宽度 每米缺陷数量 ≤10 ≤2 ≤3 2 ＞10～24 ≤3 ≤3 2 ＞24～34 ≤4 ≤4 2 注：当割件厚度在34mm以上适当放宽误差1mm。
气割直线时，沿切割方向将起止二端连成的直线同实际切割面之间的间隙，其直度允差见表7。
表7
切割长度L(mm) 直度允差P(mm) ≤50 0.4 ＞50～300 0.8 ＞300～1000 1.5 ＞1000～2000 3.0
气割后实际切断面与被切割表面的垂线之间的最大偏差见表8。
表8
切割件厚度(mm) 垂直度允差(mm) ≤10 0.8～1.0 >10～20 1.5～2.0 >20～30 2.0～3.0 >30～40 3.0～4.0
4.管子的气割工艺
4.1钢管的气割，直径小于200mm的钢管多用手工气割。一般从管子下部开始切割，分两次割完。预热时，火焰应垂直于管子表面，待割穿后，将割嘴沿逆时针方向由下向上先割半圈，再沿顺时针方向从管子下部由下向上将割开。这种操作工艺，割缝看得清，割炬移动方便，容易割出平整的端面。
4.2对直径大于200mm以上的钢管宜使用割管机进行切割，以获得优质的断面。
5.1钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
5.2锯切下料
5.2.1机械锯割
5.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。
5.2.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。
A圆钢、方钢、钢管的锯削下料金加工工艺留量见表9。
表9
直径或边距离d 切口宽B
mm 工件长度mm 夹
头
mm ≤50 ＞50-
200 ＞200-
500 ＞500-
1000 ＞1000-
5000 ＞5000 mm 端面留工艺余量2a(壁厚)(mm) ＜30 弓
锯 3
2 2 3 4 5 6 15 ＞30-80 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜±a(壁厚)/4 b型钢的锯削下料工艺留量
高度×边长
H×bmm 切口宽B
(用圆锥片)mm 工件长度mm ≤1000 ＞1000-5000 ＞5000 端面留工艺余量2a(壁厚)(mm) ＜100×68 7 3 5 7 100×68-630×190 5 10 15 下料极限偏差 ＜±a(壁厚)/4 5.2.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。
5.2.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。
5.2.2砂轮切割
5.2.2.1砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。
5.2.2.2切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。
5.2.2.3砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表10。
表10
直径或对边距离
mm 切口宽B
mm 工件长度mm ≤1000 ＞1000-5000 ＞5000 端面留工艺余量2a(壁厚)(mm) ＜100 4 3 5 7 ＞100-150 6 4 6 8 下料极限偏差 ＜±a(壁厚)/4 5.2.2.4切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
6.气割安全操作注意事项
6.1要严格执行氧气瓶、乙炔瓶的使用规则和安全事项。
6.2工作前，要穿戴好防护用具（如工作服、手套、脚盖、护目镜、安全帽等，切割预涂底漆的钢材时还要带好防毒口罩）。
6.3操作前必须检查割炬、吸收性能是否良好,氧气和乙炔胶管及各接头处有无漏气或存在脱落的危险，胶管是否被其他重物压住，并加以消除。
6.4在点火时，割嘴要朝外或朝下，并要使用专用点火枪（或引火绳），不允许用烟头去点火。
6.5在切割前，要看清周围环境及风向，如果必须在易燃易爆品附近事先必须充分做好防范工作，必要时应取得消防部门的同意。
6.6使用射吸式割炬，手必须握在胶木柄上，不可握在混合管上，以免回火时烫伤。
6.7发现回火要立即关闭乙炔氧气，待熄灭后，再用预热氧吹除割炬内烟灰，并冷却割嘴,这时切忌把手放在割嘴前面。如果火已进入胶管，应立即断绝气源。
6.8下班时，应将减压器和割炬拆下，并将气瓶和气路阀门关闭。
6.9当切割储存过原油、汽油或其他易燃品的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，用碱水清洗容器内壁，并用压缩空气吹干。
6.10站在扶梯上切割时，梯子必须坚固，上端应扎牢，下部要防滑，并由专人扶持。
6.11高空作业时，应带安全带，并注意下面是否有人和易燃品，以免烫伤人和引起火灾。割下的余料不能任意让其落下。
7.本守则解释权属工艺部门。
下料工艺守则
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