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| (四)滑阀 |
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（四）滑阀
（一）Ⅳ型催化裂化气动调节风动双动滑阀
1．概述。双动滑阀是石油炼厂Ⅳ型催化裂化装置关键设备之一，安装于装置再生器顶部出口与放空烟囱之间，用以控制再生器压力，使之与反应器的压力基本平衡，通过滑阀的介质为含催化剂粉末高温烟气，阀的最高操作压力为0.2MPa（2kgf/cm2），最大压差为0.19MPa（1.9kgf/cm2），设计温度为600℃。
2．结构说明。双动滑阀由阀体、传动机构及自动控制部分组成。阀体的通流部件表面进行氮化处理，以适应耐高温烟气冲刷的需要；阀的开度由再生器与反应器之间的压差，通过仪表室内的气动压差调节器发出气动调节信号输入给阀上的定位器来自动调整，并由阀上的阀位变送器将实际的阀位以气动信号的形式远传送到仪表室的阀阀指示器去。
双动滑阀以其很高的灵敏度、准确度和稳定性来充分满足催化裂化工艺操作的需要。其结构见图2-114；技术性能和安装尺寸见表；主要零件材料见表；安装位置见图。
图2-114Ⅳ型催化裂化气动调节风动双动滑阀结构图
（二）Ⅳ型催化裂化气动调节风动单动滑阀
1．概述。单动滑阀是石油炼厂Ⅳ型催化裂化装置关键设备之一，在装置中共用两台，分别安装于连接再生器与反应器的两根U形提升管上，用以防止在开停工及发生事故时催化剂倒流和在开工初期调节催化剂循环量，通过滑阀的介质为微球催化剂，阀的最高操作压力为3.2kgf/cm2，最大压差为0.7kgf/cm2，用于再生催化剂U形管上的滑阀设计温度为600℃，用于待生催化剂U形管上的滑阀设计温度为500℃。
2．结构说明。该单动滑阀由阀体、传动机构及自动控制部分组成。阀体的通流部件表面进行氮化处理，以适应耐高温催化剂冲刷的需要；阀的开停或开关方向由仪表室用气动调节信号通过定位器来自动调整，并由阀上的阀位变送器将实际的阀位以气动信号的形式远传送到仪表室的阀位指示器去。其结构见图2-115；技术性能和安装尺寸见表2-239；主要零件材料见表；安装位置见图。
图2-115Ⅳ型催化裂化气动调节风动单动滑阀结构图
Ⅳ型催化裂化润阀技术性能及安装尺寸一览表
参数值阀代号
项目
双动滑阀 单动滑阀 φ1520 φ1070 φ830 φ920 φ585 φ350 阀体
部位 设计压力 MPa 0.2 0.2 0.2 0.32 0.32 0.32 设计温度 ℃ 600 600 600 600500 600500 590400 设计压差 MPa 0.19 0.19 0.19 0.07 0.07 0.07 全开直径 mm φ640 φ404 φ235 φ920 φ585 φ350 全开面积 cm2 3217 1280 435 6650 2680 960 关闭剩余空隙 mm 160 124 65 阀杆行程 mm 240 140 85 960 618 380 通过介质 烟气 烟气 烟气 微球催化剂 微球催化剂 微球催化剂 风动
马达 动力风压 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 空气耗量 m3/min 2.5 2.5 2.5 9 9 2.5 转速 r/min 2000 2000 2000 2500 2500 2000 相应出轴功率 HP 2.5 2.5 2.5 10 10 2.5 阀特性 控制方式 气关 气关 气关 气开 气开 气开 灵敏度 1/400 1/400 1/400 1/100 1/100 1/100 准确度 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 （振荡次数） ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 开或关时间 s 45 30 32 ＜45 ＜30 30 安装尺寸 D1 1560 1110 862 1256 910 520 D2 mm 1520 1070 830 1170 840 470 D3 1110 790 435 D4 920 585 350 安装尺寸 H1 mm 610 610 610 1300 1065 670 H2 305 305 305 1025 790 495 B1 5 5 4 B2 63 63 34 n-φ 28~48 24~40 16~25 外型尺寸 长 mm 5352 4902 4342 4915 3675 2791 宽 1870 1420 1172 1264 1027 835 高 1067 1067 1067 1787 1552 1257 阀总量 kg 4800 3400 2800 4000 2800 1360 注：压力按1kgf/cm2=0.1MPa计算。1HP≈735W。
Ⅳ型催化裂化润阀主要零件材料表
材料阀代号
零件名称
双动滑阀 φ1520 φ1070 φ830 阀体 20g 20g 20g 阀板 ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA 导轨 ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA 阀杆 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 阀座（圈） ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA 阀盖（填料盒） ZG15Cr2Mo ZG15Cr2Mo ZG15Cr2Mo
材料阀代号
零件名称
单动滑阀 φ920 φ585 φ350 阀体 ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo 阀板 ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA 导轨 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 阀杆 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 阀座（圈） ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA ZG25Cr2MoVA 阀盖（填料盒） ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo ZGCr5Mo
ZG15Cr5Mo
（三）提升管催化裂化气动调节风动双动滑阀
1．概述。该双动滑阀是石油炼厂提升管催化裂化装置关键设备之一，安装于装置三级旋风分离器出口与放空烟囱或通往废热锅炉的烟气管道上，作为控制再生器压力，使之与反应器的压力基本平衡，通过滑阀的介质为再生器内烧焦时产生并经净化处理仅含微量催化剂的高温烟气。阀的设计温度为700~780℃。
2．结构说明。该双动滑阀由阀体、传动机构和自动控制部分组成。阀体内表面及阀板表面衬刚玉衬里，其余与介质接触的零件表面进行渗硼处理，以适应耐高温烟气冲刷的需要；阀的开度由再生器与反应器之间的压差，通过仪表室内的气动压差调节器发出气动调节信号输入给阀上的定位器来自动调整，并由阀上的阀位变送器将实际阀位以气动信号的形式远传送到仪表室的阀位指示器去。
双动滑阀以其很高的灵敏度、准确度和稳定性来充分满足提升管催化裂化工艺操作的需要。其结构见图2-117；技术性能与安装尺寸见表2；主要零件材料见表2-242；安装位置见图。
图2-117提升管催化裂化气动调节风动双动滑阀结构图
（四）提升管催化裂化气动调节风动单动滑阀
1．概述。该单动滑阀是石油炼厂提升管催化裂化装置关键设备之一，该阀在装置中共用两台，分别安装于连接再生器与反应器的管道上，用以调节催化剂流量或切断管路，通过滑阀的介质为分子筛催化剂，用于再生催化剂管道上的再生单动滑阀设计温度为700~780℃，用于待生催化剂管道上的待生单动滑阀设计温度为550℃。
2．结构说明。该单动滑阀由阀体，传动机构和自动控制部分组成。阀体内表面及阀板表面衬刚玉衬里，其余与介质接触的零件表面进行渗硼处理，以适应耐高温分子筛催化剂冲刷的需要；阀的调节与开关是由仪表室内的气动压差调节器发出气动调节信号输入给阀上的定位器来自动调节或开关，并由阀上的阀位变送器将实际阀位以气动信号的形式远传到仪表的阀位指示器去。其结构见图2-118；技术性能及安装尺寸见表2-241；主要零件材料见表2-；安装位置见图。
图2-118提升管催化裂化气动调节风动单动滑阀结构图
提升管催化裂化润阀技术性能及安装尺寸一览表
参数值阀代号
项目
双动滑阀 TS100 T1000 T870 T790 T660 T570 T500 阀
体
部
分 设计压力 MPa 0.32 0.3 0.22 0.18 0.3 0.2 0.32 设计温度 ℃ 700 780 780 780 780 700 700 设计压差 MPa 0.2 0.1 0.15 0.1 0.1 0.19 0.17 全开直径 mm 650×650 600×290
600×380 520×250 420×200 235×185 φ118 215×160 全开面积 cm2 3250 1740 1280 900 435 109 344 阀杆行程 mm 325 290 260 180 100 40 100 通过介质 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 风
动
马
达 动力风压 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.2 0.5 空气耗量 m3/min 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 负荷时出轴转速 r/min 2000 2000 2000 2000 2000 相应出轴功率 HP
(×735W) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 阀特性 控制方式 气关 气关 气关 气关 气关 气关 气关 灵敏度 1/400 1/400 1/400 1/400 1/400 1/200 1/200 准确度 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 稳定性（振荡次数） ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 开或关时间 s 33 38 34 31 26 30 30 安装尺寸 D1 mm 1184 1084 950 870 732 570 570 D2 1140 1040 910 830 700 542 540 D3 1100 1000 870 790 660 500 H1 1000 910 740 740 750 460 593 H2 325 350 390 390 300 230 226 H3 762 762 762 762 760 306 外型尺寸 L mm 5417 5302 5018 4818 4192 3384 3185 宽 1284 1200 1100 1020 850 670 670 阀总量 kg 4015 4506 3775 3163 2930 1122 806
提升管催化裂化润阀技术性能及安装尺寸一览表
参数值阀代号
项目
单动滑阀 Td1000 T820Z T820D T740 T700 T585/
660 T350Z T350D T300 T200 阀
体
部
分 设计压力 MPa 0.37 0.28 0.28 0.34 0.3 0.38 0.35 0.35 0.28 0.32 设计温度 ℃ 700 780 550 700 780 780 780 550 700 700 设计压差 MPa 0.15 0.05 0.05 0.15 0.06 0.06 0.06 0.06 0.28 0.07 全开直径 mm 570×
570 470×
470 470×
470 400×
400 355×
355 310×
310 185×
185 185×
185 φ205 φ120 全开面积 cm2 3250 2200 2200 1600 1260 965 324 324 阀杆行程 mm 620 510 510 440 395 350 220 220 240 230 通过介质 分子筛催化剂 风
动
马
达 动力风压 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.5 空气耗量 m3/min 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 负荷时出轴转速 r/min 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 相应出轴功率 HP
(×735W) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 阀特性 控制方式 气开 气开 气开 气开 气开 气开 气开 气开 气开 气开 灵敏度 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 1/200 准确度 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 稳定性（振荡次数） ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 ≯3 开或关时间 s 36 41 41 49 31 28 41 41 45 ＜30 安装尺寸 D1 mm 1084 900 900 824 780 740 D2 1040 860 860 780 740 700 390/
490 390/
490 300 200 D3 1000 820 820 740 700 585/
660 350/
450 350/
450 285 180 H1 1400 1250 1250 1280 1075 1000 890 890 600 420 H2 450 425 425 445 350 350 413 413 362 296 H3 762 762 762 762 762 762 762 762 762 444 外型尺寸 L mm 4117 3800 3800 3490 3395 3209 2536 2536 2425 1910 宽 1260 1040 1040 960 930 875 835 835 835 610 阀总量 kg 3710 3122 3122 2626 1890 2187 1725 1725 789 747 注：压力按1kgf/cm2=0.1MPa换算，下同。
提升管催化裂化滑阀主要零件材料表
参数值阀代号
零件名称
双动滑阀 TS100 T1000 T870 T790 T660 T570 T500 阀体 1Cr18Ni9Ti 阀板 ZG1Cr18Ni9Ti 导轨 1Cr18Ni9Ti 阀杆Ⅰ Cr18Ni12Mo2Ti 阀座圈 ZG1Cr18Ni9Ti 阀盖 ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr5Mo 节流锥 ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti 续表
参数名称阀代号
零件名称
单动滑阀 Td1000 T820Z T820D T740 T700 阀体 1Cr18Ni9Ti 15CrMo 1Cr18Ni9Ti 阀板 ZG1Cr18Ni9Ti ZG15CrMo ZG1Cr18Ni9Ti 导轨 1Cr18Ni9Ti 15CrMo 1Cr18Ni9Ti 阀杆Ⅰ Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2MoVA Cr18Ni12Mo2Ti 阀座圈 ZG1Cr18Ni9Ti ZG15CrMo ZG1Cr18Ni9Ti 阀盖 ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG15CrMo ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti 节流锥 ZG1Cr18Ni9Ti ZG15CrMo ZG1Cr18Ni9Ti
参数名称阀代号
项目
单动滑阀 T585/660 T350Z T350D T300 T200 阀体 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti 阀板 ZG1Cr18Ni9Ti ZG25Cr2MoVA ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti 导轨 1Cr18Ni9Ti 25Cr2MoVA Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti 阀杆Ⅰ Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2MoVA Cr18Ni12Mo2Ti 阀座圈 ZG1Cr18Ni9Ti ZG25Cr2MoVA Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti 阀盖 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr5Mo 节流锥 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr5Mo 1Cr18Ni9Ti
图2-119安装位置图
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图2-116Ⅳ型催化裂化气动调节
风动单动滑阀安装位置示意图
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