1、目的：
规范和提高H型钢梁柱、箱形钢梁柱及其附件等钢结构产品的焊接质量管理。
2、适用范围：
适用于本公司H型钢梁柱、箱型钢梁柱及其附件等钢结构产品的焊接质量管理。
3、引用文件：
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《质量手册》QB/YA009-2002
4、产品工艺流程及特点
4.1、H型钢梁柱制作基本工艺流程
平板→切割下料→T型组立→H型组立→角缝焊接→翼缘板矫正→筋板配焊→表面抛丸处理→油漆→包装出厂
4.2、箱型钢梁柱制作基本工艺流程
平板→切割下料→坡口加工→划线→焊接定位块→组装加强板→安装加强筋→U形组装→箱形组装→BOX电渣焊→清除冒→BOX焊接→矫正→箱形梁柱划线→钻孔→端面铣削→联接板孔加工→配焊端部法兰→配焊联接板→表面抛光处理→油漆→包装出厂
5、焊接材料的选择
5.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
5.2、建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢材生产厂和焊接材料生产厂出具的质量证明书或检验
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报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
5.3、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊丝应符合现行国家标准《熔化钢用焊丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
5.4、焊条、焊剂、熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤；低氢型焊条烘干温度为350至450℃，保温时间为1至2h，烘干后应缓冷放置于110至120℃的保温筒中存放、待用；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。
6、焊接工艺评定和焊工
6.1、焊工必须按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002或国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
6.2、对本企业首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应在钢结构构件制作和安装之前按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺参数。
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7、焊前准备
7.1、焊接坡口形式应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。
7.2、坡口制备
7.2.1、碳素钢和标准抗拉强度下限值<540MPa的强度低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
7.2.2、耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值>540MPa的强度型低合金钢，应采用冷加工方法。
7.3、焊前坡口检查
7.3.1、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形状和尺寸应符合相应规定。
7.3.2、将坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
7.4、焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体应保持干燥。
7.5、焊前预热：
7.5.1、根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
7.5.2、采用局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
7.6、焊接设备及辅助设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验，并在有效期内。
7.7、组对定位
7.7.1、组对时，坡口间隙，错边量应符合规定；
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7.7.2、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
7.7.3、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。
7.7.4、定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
7.7.5、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。
8、焊接
8.1、基本要求
8.1.1焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。
8.1.2焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
相对湿度大于90%；
雨雪环境；
焊件温度低于-20℃。
8.1.3焊接时应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
8.1.4焊接时防止地线、电缆线，焊钳与焊件打弧。
8.1.5电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。
8.1.6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。
8.1.7焊接时接弧处应保证焊透与熔合。
8.1.8每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施。
8.1.9采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
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8.1.10焊接时引弧板、引出板、产品焊接试板不应用锤击拆除。
8.2、H型钢梁柱的焊接
8.2.1、H型钢焊接生产工艺流程
翼板及腹板的拼接→T型组立→H型组立→角缝焊接→矫正→筋板配焊
8.2.2翼板及腹板的拼接
母材钢号：Q345B、Q235
焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动焊
焊接材料：H10Mn2/CO2、J507
HO8A/CO2、J427
接头形式：对接接头（见右图）
工艺参数：详见H型钢梁柱的焊接工艺卡
技术要求：
⑴、装配时，先将单块的板条铺在平台上，调整对接缝的间隙后即可进行定位焊。
⑵、拼接缝较短时采用手工电弧焊，长于1m时采用CO2半自动焊。
⑶、拼接时，焊缝的横向收缩使钢板长度缩短，应预先留出收缩量。
8.2.3纵向连接角焊缝的焊接
母材钢号：Q345B、Q235
焊接方法：埋弧自动焊
焊接材料：H10Mn2/HJ431
H08A/HJ431
接头形式：角焊缝（见右图）
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工艺参数：详见H型钢梁柱的焊接工艺卡
技术要求：⑴、为保证焊接质量，控制焊接变形，应按右图所示焊从1到4的焊接顺序进行焊接。
⑵、焊接时使焊缝处于船形位置，将构件翻转进行施焊。
8.2.4筋板、端板等零件的装配
母材钢号：Q345B
焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊
焊接材料：H10Mn2/HJ431、J507
H08A/HJ431、J427
接头形式：角焊缝（见右图）
工艺参数：详见H型钢梁柱的焊接工艺卡
技术要求：
⑴、手工装配筋板画线定位，用直角尺检查垂直度。
⑵、筋板较多时，应从中间筋板向两端同时对称焊接。
8.3、箱形钢梁柱的焊接
8.3.1焊接生产工艺流程
组装加强筋→安装加强筋→U形组装→箱形组装→BOX焊接→箱形梁柱划线→钻孔→BOX电渣焊→清除冒口→矫正→端面铣削→配焊端部法兰→配焊联接板
8.3.2加强筋的组装
母材钢号：Q345B、Q235
焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊
焊接材料：J507、J427、
H10Mn2/CO2H08A/CO2
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接头形式：（见右图）
工艺参数：详见箱形钢梁柱的焊接工艺卡
8.3.3加筋板（隔板）与盖板、腹板的装配
母材钢号：Q345B
焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊
焊接材料：H10Mn2/CO2、J507
接头形式：（见下图）
工艺参数：详见箱形钢梁柱的焊接工艺卡
技术要求：
⑴、将盖板置于平台上，并加压板固定，然后装配加强筋板，再焊接这些筋板。
⑵、装配时应采用相应压紧夹具使盖板与筋板贴合严密然后再进行定位焊，以确保装配质量。
⑶、为控制腹板的波浪变形，要严格控制焊脚尺寸和用小的焊接线能量。
8.3.4箱形钢梁柱的组合焊缝焊接
母材钢号：Q345B、Q235
焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面
焊接材料：H10Mn2/CO2、J507、H10Mn2/HJ431H08A/CO2H08A/HJ431、J427
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接头形式：如下图
（a）部分焊透的组合焊缝（b）全焊透的组合焊缝
工艺参数：详见箱形钢梁柱的焊接工艺卡
技术要求：为控制焊接变形，焊接时应采用门式埋弧自动焊机对盖板两侧焊缝同时施焊。
8.3.5箱形钢梁柱隔板的电渣焊
母材钢号：Q345B
焊接方法：采用熔嘴电渣焊
焊接材料：H10Mn2/HJ431
接头形式：如右图
工艺参数：详见箱形钢梁柱的焊接工艺卡
注：当t≤22，G=22；t≤25，G=25
技术要求：
⑴、施焊时在下盖板圆孔处安上引弧装置，在上盖板圆孔处安上铜制水冷却的引出器。
⑵、为控制单侧电渣焊引起的柱弯曲，故采用筋板两侧对称使用熔嘴电渣焊。
8.3.6盖板及腹板的拼接参见H型钢梁柱的焊接。
9、焊后热处理
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9.1、根据母材的化学成分，焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。
9.2、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，厂内预制宜采用电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击消除应力。
9.3、焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》（GB/T-6046）的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：
9.3.1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控制性能应符合作用要求；
9.3.2构件焊缝每侧面加热板的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。
9.3.3加热板以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
10、焊缝返修
10.1、对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。
10.2、焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。
10.3、返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
10.4、待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。
10.5、如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。
10.6、返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
11、焊接检验
11.1、焊前检验：
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11.1.1、母材、焊接材料；
11.1.2、焊接设备、仪表、工艺装备；
11.1.3、焊接坡口、接头装配及清理；
11.1.4、焊工资格；
11.1.5、焊接工艺文件；
11.2、施焊过程中检验：
11.2.1、焊接规范参数；
11.2.2、执行焊接工艺情况；
11.2.3、执行技术标准情况；
11.2.4、执行图样规定情况。
11.3、焊后检验
11.3.1、实际施焊记录；
11.3.2、焊缝外观及尺寸；
11.3.3、后热、焊后热处理；
11.3.4、产品焊接试板；
11.3.5、金相检验和断口检验；
11.3.6、无损检测。
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H型、箱型梁柱焊接工艺
批准：年月日
审批：年月日
编制：年月日
甘肃省第一安装工程公司金属结构厂
目录
1、目的……………………………………………………1
2、适用范围………………………………………………1
3、引用文件………………………………………………1
4、产品工艺流程及特点…………………………………1
4.1、H型钢梁柱制作基本工艺流程……………………1
4.2、箱型钢梁柱制作基本工艺流程……………………1
4.3、H型和箱型钢梁柱特点……………………………1
5、焊接材料的选择………………………………………2
6、焊接工艺评定和焊工…………………………………2
7、焊前准备………………………………………………3
8、焊接……………………………………………………4
8.1、基本要求……………………………………………4
8.2、H型钢梁柱的焊接…………………………………5
8.3、箱型钢梁柱的焊接…………………………………6
9、焊后热处理……………………………………………8
10、焊缝返修……………………………………………9
11、焊接检验…………………………………………9
11.1、焊前检验…………………………………………9
11.2、焊接过程中检验…………………………………10
11.3、焊后检验…………………………………………10
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