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| 钢结构焊接工艺步骤 |
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钢结构焊接工艺步骤
目的
随着焊接钢结构工作条件与环境的日益苛刻、复杂，对焊接质量的要求也越来越高。这就要求制造过程中必须严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊前、施焊过程与焊后都要对材料及接头进行全面的质量检验，并根据产品的有关标准进行质量评定。及时发现并解决焊接过程中存在的质量问题，保证产品符合质量要求，确保焊接结构的安全运行。
二、适用范围
三、焊前准备
生产图纸和工艺要求
焊前必须首先熟悉生产图纸和工艺要求，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。主要内容包括：
产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；
产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；
采用的焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热及层间温度的控制等；
焊后热处理工艺、焊接产品的质量要求及焊接件的检验方法。
材料检验
材料检验包括焊接产品的母材检验和焊接材料的检验，这也是焊前准备的重要组成部分
母材检验的内容有：材料入库要有材质证明书、要有符合规定的材料标记符号、对材料的数量和几何尺寸进行检验、对材料的表面质量进行检查验收（如表面光洁、生锈腐蚀状况、变形及表面机械损伤情况等）、特殊合同要求，根据有关规定对母材化学成分和力学性能进行检验或复验；
焊接材料检验主要是指对焊条、焊丝的化学成分、力学性能的检验及其腐蚀检验、包括对焊剂和保护气体的成分和纯度的检验。这些检验一般在焊接材料生产厂完成。
操作人员资格审核
在焊接产品制造之前，必须检查焊接操作人员有无操作证书，并核实所持合格证的有效性、对焊接检验人员的资格证书及实际检验技能进行审核。
焊接设备与检测设备
焊接设备的良窳对焊接生产和产品质量有直接的影响，正确使用、合理保养与维修焊接设备，使其经常处于良好的工作状态，才可能确保生产过程正常进行。因此要对焊接设备进行必要的日常点检和定期维护，专机专用、为设备提供良好的工作环境、焊接电流和连续工作时间应符合电源的规范要求等。
焊接检测设备的检查主要是指所选定的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，是否经过有关部门的计量测定，对无损检测设备和仪器以及长度、温度、压力、电、气、热量等计量仪器、仪表和工具等都要进行检查。
母材的预处理
母材的表面几何变形检查；
母材表面的氧化物、铁锈、油污等对材料的切割和焊接产生不利影响时必须进行清理。
按产品或合同要求进行抛丸预处理的材料，其表面粗糙度、车间底漆漆膜的厚度必须达到工艺要求或相关行业规定。
下料
切割下料是保证焊接结构件尺寸精度的重要工序，应严格控制。
对切割机械的精度进行确认和检查；
对切割草图进行检查核对；
对零件的实际数量、几何尺寸及装配喷粉线进行检查；
对零件上的实际标识进行检查，每个零件必须要有标识；
对零件坡口的形式、角度大小、钝边高度和方向进行确认；
对零件切割口光洁度、直线度和切割接头进行确认和修补。
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