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口罩产能产量都翻番了，核心原料95以上的熔喷布却“一布难求”，每吨上涨30倍还缺现货，“疯狂”的熔喷布还将持续多久？业内人士认为，随着现有生产企业产能增加以及新线投产，半年内货源紧缺状况有望扭转。未来熔喷布市场是否可以回归理性价位，这取决于疫情走向以及监管力度。
熔喷布的“造富运动”已经持续了两个多月，锦工风机的不少客户早早完成人生小目标，准备提前退休了，最典型的一个客户案例，从一个熔喷小作坊一条线做起，三个月扩了10条线，日赚七八十万，比印钞机还猛。站在5月的当口，既有满怀斗志的，也有踟蹰犹疑的，担心这阵风来得快去得也快。 现在虽然95、99熔喷布价格还在高位，但低过滤效率的熔喷布已经出现过剩态势。其实，熔喷行业只是从最初的“狂热”逐渐回归到理性的轨道，这对整个行业来说，是一件好事，可以让熔喷行业更健康更持久的发展。毕竟对于医院、学校、政府窗口部门、银行、公共服务等部门来说，口罩一年之内摘不下来。更何况海外疫情目前看不到缓解的可能，疫苗和特效药短期内更是普及不了，刚需市场动能仍然十分强劲。据中国海关总署近日透露，3月1日至4月25日，中国共验放出口口罩211亿只，仅4月24日一天，中国便出口口罩10.6亿只。中国生产的口罩等医疗物资对全球共抗疫情发挥了巨大作用。 当然，真正决定行业未来的，并不是需求端，而是生产端的质量。目前我们国家的熔喷布产量虽然庞大，但95级、99级的布占比却非常少，而95/99级的布，才是未来几个月的核心，我所熟知的几家做95级布的企业，订单都排到了9月甚至11月后。
国内很多小白都认为，口罩检测设备出来的95%滤效就是KN95口罩，这是对标准的无知，初始滤效不等于加载滤效，但是国内一些检测机构，自身检测水平低，无8130设备，通过中介机构红包小费等办理合格报告（这种现象疫情期间尤其多），送样样品与大货品质不一，等系列的问题，疫情期间的口罩品质普遍比疫情前下降很多，没办法，现在做口罩生意的99%都是外行。 老牌熔喷厂上线口罩生产线，提供市场优质熔喷材料越来越少，逼的传统口罩厂上线熔喷生产线，据说某大牌口罩厂花700万欧从德国定制熔喷产线；全民从炒口罩，转向全民做熔喷。 新入行熔喷的小作坊和小厂设备简单粗暴，且绝大多数都没有接触过熔喷生产，所以现阶段很难做出高等级滤效的过滤材料，且需要保证预处理环节后材料的稳定性，材料的老化衰减等问题。5月份是熔喷产线启动最多的月份，品质稳定的厂家可以抓住尾巴持续盈利，弄不出来好产品的只能被淘汰，现在市场上除了熔喷，其他都不缺，高端熔喷价格继续高挂。
未来一年内会出现大量口罩的过滤效率衰减问题，国内外会大力抽查口罩品质，从近期各个地方曝光的企业可以看出，不管是新品牌还是传统口罩厂，都会出现不合格口罩产品的问题，整个市场的口罩品质比疫情前有所下降，未来口罩和过滤材料市场，价格战会于下半年打响，同时市场洗牌，优胜劣汰；重技术，硬指标，做好产品才有出路。 锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，我们因为生产风机，在工作过程中，接触熔喷布的客户特别多，给大家总结一下几家比较好的熔喷布企业相关工艺参数调节的经验。如果觉得此文可能帮助到您的朋友，请转发给他们。 熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离、静电驻极等。 一、原材料很关键 普通PP纤维料价格不过7000元/吨，熔喷级PP价格6万元/吨，且无货可买，熔喷级PP是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔指更高，流动性稳定，熔喷级PP基本供应大厂，市场很难买到，于是业内有厂家会买入普通PP，再通过一些工艺生产出熔喷布，普通PP的最大问题是，可能导致熔体流动性不均一，有的牵伸过度，容易造成shot（团块状聚合物），使纤维粗细不均，影响熔喷布的透气性和过滤性。 正规生产的熔喷布的纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，以及低料是否采用了食品级材料，这些都是合格口罩的基本要求，目前熔喷级PP无法满足市场井喷需求，价格居高不下，一些嗅觉灵敏的私人工厂，临时起意，纷纷用低价底料生产改性聚丙烯PP熔喷料，价格从2万到4万一吨不等，给口罩产业链带来了极大隐患。在此提醒大家，不要差那几万块钱，一定要选用有第三方检测正规大厂家的熔喷料，不要贪图蝇头小利，质量差的熔喷布会越来越不好卖，不仅浪费金钱，还要搭上时间。 二、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面： 1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。 2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。 4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应； 5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器； 6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素； 7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性； 以下是锦工拿到的某客户工艺的一手资料， 该客户熔喷布过滤效率多次抽检超96％，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以下内容仅供参考，以免参数错误产生误导。
三、各种问题相对应工艺参数： 熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。 气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可，一般70-80Kpa就够用，没必要追究过高压力，不同产量产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。 热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。 螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。 接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。 接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。 静电驻极：驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。
四、具体工艺参数调节 1、提高产品强力的方法： a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）； b、升高热风温度（同上）； c、适当增加产品的克重（在内控范围内）； d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）； e、适当降低产量； f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）； g、增大网底吸风（大克重较明显）； h、用熔指较低的原料。 来自锦工客户熔喷设备调机老师傅的经验分享 2、提高产品伸长率的方法： a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）； b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）； c、适当减小产量； d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）； e、降低环境温度（纺丝环境温度）； f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）； g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用） h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。 3、减小阻力的方法： a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）； b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）； e、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）； f、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）； g、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）； h、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）； i、适当减小克重（在内控范围内）。
4、提高过滤效率的方法： a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）； b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）； c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）； d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）； e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）； f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）； g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）； h、适当增大粉料的添加量。 5、既能减小阻力，又能提高效率的方法： a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）； b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）； c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量； d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。 6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法： a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）； b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）； c、减小产量； d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。 7、减小产品CV值的方法： a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）； b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）； d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。 8、出现“Shot”的原因有： a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）； b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）； c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）； d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）； e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）； f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）； g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）； h、原料中有水或空压机气流中油雾过多。 9、出现“飞花”的原因： a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）； b、各区工作温度过高（断纤维太多）； c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）； d、纺丝环境温度太高（同a）； e、在加回收料时，回收量过大回收料溶指不定； f、产量太低； g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）； h、原料熔指太高。
以上是来自锦工客户熔喷设备调机老师傅的经验分享 在此，特别普及下基本概念，经过单纯的更换罗茨风机、静电驻极处理等工序，并不是能保证熔喷布达90、95，而是通过此工序能在原有的基础上提升一定的空间。例如，你未经静电驻极处理前是40，静电驻极处理后提升至75，或处理前是80，处理后达90+或95+。若想达到95以上最佳状态指标，工艺上每一个细节都不能忽视。整个工艺过程并不复杂，一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的大幅提升，这个是需要自己去摸索的，你找的调机师傅可能也是半路出家，标准的工艺参数不少熔喷布产线的厂家也是一知半解，多数厂家都是今年才进入这个行业的，自己大胆去试吧。 锦工风机得知不少敏锐的客户两周内都已转型高端布料，现在都在升级静电驻极的熔喷布生产线，并且严格用料按工艺流程来生产，个别客户已经拿到了熔喷布生产线改造后的检测数据，过滤效率可达百分之95以上。罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的文章中都写的很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以上内容仅供参考，以免参数错误产生误导。如果觉得此文可能帮助到您的朋友，请转发给他们。 |
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