渣浆泵安全操作规程2020-03-13一、须知1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解
和掌握。3、熟悉本系统的工艺流程。二、开车前的检查1、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否安全可靠，入料阀门的开闭状态。2
、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭。3、检查连接传动装置是否完好（如三角带、对轮销、弹性连接块等）。4、若泵停转超过24小时，则应
向桶内鼓风，每次要保证足够的风压，使混料桶充分搅拌，切不可一次低压多桶鼓风，每次每桶的鼓风时间不少于5分钟。5、检查旋转方向是否正
确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、蜗壳之间有无摩擦现象。6、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头方向，不允许反向起动。7、为了确保泵上料
正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料可停泵采用再次搅拌鼓风?，用循环水
加压冲顶的办法，切不可频繁启动（称坐泵）来达到上料。8、对使用轴封水装置的渣浆泵需打开轴封水截门，使填料或机械密封装置得到充分的浸
润；对采用水冷却方式的轴承组件需打开冷水开关。三、运行中1、泵运转过程中要经常检查仪表的读数，填料的泄露情况，轴承组件的发热情况，
以及泵的振动和杂音情况，如发现异常，必须即及时汇报处理。2、在运转过程中，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但
切不可调整到无漏水，如盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的泄露程度。3、注意入料桶液位的平衡，
尽量避免泵产生负荷不均的现象，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门的动作情况和各管路是否畅通。4、泵出现不上量时，尽量采取短时间
用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵。5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员
，以便进行技术测试和调整。四、停车1、接到停车命令，不论是手动还是自动停机，给料桶都要保持适当的桶位。2、停车超过30分钟则应关闭
密封水来料阀放掉底流。3、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因。4、泵停止运行时必须用清水冲洗全部管路系统，以防渣浆堵
塞。5、关闭轴封水开关；关闭入料和出料截门。五、安全使用1、当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。2、联轴器之间应保持4-5毫
米的间隙，泵轴和电机轴必须保持同心，同轴度误差不超过0.1。3、针对不同的密封形式，根据使用要求进行补加清水和润滑脂；轴封水的压力
已超过出口压力1公斤为宜，水量已满足轴封要求，不影响系统稳定为宜。4、泵的吸入和排出管路应有自己的支架，不允许将管路的重量加在泵上
。5、运行过程中，轴承的最高温度不大于75度，轴承温度不得超过周围温度40度。6、泵不允许倒转，在检修完成或更换电气元件后，必须对
泵的旋转方向进行实验。7、由于泵的过流部件为耐磨材料，因此在检修安装过程中，不允许大力锤击、焊接，以免损坏。8、在泵的吸入、排出管
处应装配一段可拆卸的管道，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。9、轴封水和轴承组件冷却水必须使用不含杂质的清水，并定期
对输水管道进行检查和清洗，保证水路通畅。10、轴承组件轴承的润滑应定期进行，油量为空腔1/2为宜，防止过多或过少，影响轴承的使用，
一般应不超过6个月对轴承进行清洗检查，重新补充润滑油，采用2或3#锂基润滑脂；对采用稀油润滑的轴承应采用20#机油，油面应接触轴承
滚子。要定期检查补油，运转2000小时应清洗和更换新油。11、泵在检修后应用手盘车灵活自如，无摩擦声。12、在冬季停车时应注意排干
渣浆泵内的全部水，防止冻裂。六、日常保养1、定期对电机和泵的紧固的完好情况进行检查。2、定期检查连接柱销、三角带的磨损和完好情况。
3、根据上量和压力情况定期对叶轮的间隙进行调整，要求叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm左右，可根据渣浆泵的结构不同，通过调
整轴承座与支架之间的螺栓进行调整或轴承组件靠近电机端的端盖螺栓进行调整；当叶轮和泵体磨损使泵的性能和效率严重下降，以至于不能满足使
用要求时应更换磨损的零件。4、每半年应开泵检查填料箱、减压盖、前后护板、叶轮等过流部件的磨损情况，并记录。5、每半年应对轴承组件进
行清洗，轴承检查。6、定期通过轴承体和电机上的油嘴加入润滑脂，润滑脂应适量。7、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。 |
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