砌筑监理细则
一、砌体砌筑前准备
⒈砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平要求同砖混结构。
⒉砼柱预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。
⒊过梁、木砖、铝合金固定点做法同砖混结构，木砖与铝合金固定尺寸按空心砖和18砖模数设置。
⒋砂浆要求同砖混结构、石灰应设化膏池。
5、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气砼砌块类的墙体材料至少养护28天后方可用于砌筑。
6、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
填充墙砌筑：
⒈填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120mm墙的空心砖填充墙与120mm墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm范围内也应砌实心砖。
⒉第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及橱、卫、180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。
⒊填充墙最顶一皮砖应采用预留3--5cm方法砌筑，待砌筑七天后再加撑防腐木砖间距600cm用细石混凝土嵌实，以减少墙体收缩出现裂缝。
⒋砌体过梁、木砖、铝合金固定点的安装方法同于砖混结构，但木砖和铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合空心砖模数确定。
⒌墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。
⒍穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。
⒎填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。
⒏在设计许可条件下，考虑到外围护的防水问题，除在装饰装修外墙打底采用防水砂浆加强外，外围护墙体也可采用实心砖砌筑。
9、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmX20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
10、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm.
11、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
12、填充墙砌筑接近梁板时，应留一定空间，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。宜采用梁板底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
13、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
14、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
抹灰监理细则
（一）一般抹灰工程
控制要点（事前控制）
1.熟悉图纸、规范以及找出图纸中存在的问题，审查施工方提供的施工方案或技术交底，审查抹灰工程所需各原材料的质量证明文件。
2、熟悉建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装修材料有害物质限量标准的规定。
3、熟悉有关环境保护法的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
4、认真熟悉图纸要求的建筑做法及设计变更。
5、审查施工方案所包含的内容是否齐全，否则退给施工方进行整改。
6、选择有条件的房间做样板间，并对样板间验收，合格后再大面积推行。
过程控制（事中控制）
（1）规定工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做贴饼→设置标筋→安装电气管、盒→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰、清理
室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行，高层建筑必须上、下分段交叉作业时，应分段隔开，采取相应的排水措施（如设水槽等）和用塑料布等贴墙接灰，以免污染下面作业段成品。
（2）检查饰面放线
弹出水平、垂直、窗中心等的基准线和饰面抹灰厚度墨线。
室外周围和用水房间的地面要做好流水坡度。
在防水覆盖层上设置伸缩缝时，砂浆保护层也应在同一位置嵌入分缝条。
抹灰前必须先找好规矩，即四周找方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（3）检查内墙抹灰技术交底：
找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺找方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（找方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。
做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捂角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
抹灰底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杆按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
抹窗台板，踢脚线（或墙裙）：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。
抹踢脚板（或墙裙）时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。
抹面层灰：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，墙面如做油漆时，面层灰内不得掺入食盐或氯化钙。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面会灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。
清理：抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
（4）检查顶棚抹灰技术交底
弹水平线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺胶粘剂的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。
抹底层灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。
抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平（若为预制混凝土楼板时，应待底灰养护2-3d后再抹），先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
抹面层灰：待中层有6-7成干时，即1：2.5沙浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。
面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄。紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向顺光抹压。
顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
（5）检查外墙抹水泥砂浆技术交底
抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角处或分格线处间断施工。
找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。
门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。
对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。
抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。
抹中层灰：抹中层灰的操作方法和内墙面相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。
弹分格线、嵌分格条：待中层灰6-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺胶粘剂）与墙面抹成45度角，横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60度角。
抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5-8mm，应在分格条稍高。抹灰后，先用刮杆刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干后，再用刮杆刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
做滴水线、安装分隔条：窗台、雨棚、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均为10mm的界条。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎裁口内，堵塞密实。
养护：面层抹完24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7d。
其余做法均与内墙面抹灰相同。
目标值（事后控制）
（一）一般抹灰工程
1、一般抹灰工程检验批验收
每一检验批施工完毕，先有施工方自检，合格后报监理工程师，工程师以表格要求组织项目专业质量负责人等进行验收。
2、基本规定
（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于500mm。
（2）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
不同材料基体交接处的加强措施。
3、一般抹灰工程
（1）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢靠，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无裂缝。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 3 2 表面平整度 4 3 用2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直尺检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 注：（1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
（2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。
4、内墙抹混合砂浆应注意的问题
（1）基本项目
①表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线条和灰线平直方正，清晰美观。
②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
③门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并构成小圆角，上口找好流水坡度。
（2）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免降水泥表面压黑。
5、内墙、顶抹灰应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
①门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。
②基层处理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到8-10mm即可符合要求。
③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
④配置的砂浆和原材料质量不符和要求或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰开花
①抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生气泡现象，其中基层为砼顶板和砼墙面较为常见。
②底灰过为干燥，抹罩面灰后，水分很块被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。
③淋制面灰时（包括底灰），又欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。
（6）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
（7）管道后抹灰不平、不光管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理
6、抹灰工程施工质量控制要点
（1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应处理并"毛化处理"，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8-10mm）。
（2）基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7-9mm）。
（3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。
（4）注意成品保护和湿润养护。
（5）冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。
7、混和砂浆抹灰应注意的质量问题：
（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制砼光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至砼表面的酥皮不处理就抹灰；加气砼表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符和要求。
（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线
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