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目录 批量查询生产订单 1 单个显示生产任务单 2 生产订单批量可用性检查 3 显示短缺部件信息 5 修改生产订单 6 重读工单计划主数据 8 单个下达生产订单 9 批量下达生产订单 10 多个工单批量发料 12 单个工单发料 15 工单计划内退料 17 工序报工 19 生产工单报工 21 生产订单完工入库 22 查询完工入库物料凭证 24 查询成品库存 25 查询工单成本 25 批量查询生产订单 案例 整机公司生产订单已在计划模块根据计划订单转换生成，操作详见PP物料需求计划模块，生产订单明细如下。
事务码：COOIS 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> COOIS -订单信息系统 输入工厂1010，点执行，进入下一界面 双击某个订单号打开工单，进入下一界面 可看到此时10000000工单是CRTD创建状态，订单数量1000，交货数量为0。 单个显示生产任务单 事务码：CO03 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO03 -显示 输入需要查询的工单号100000000，回车，进入下一界面 可看到此时10000000工单是CRTD创建状态，订单数量1000，交货数量为0。 生产订单批量可用性检查 说明：生产前通过此功能查询物料是否足缺料。 事务码：COMAC 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COMAC -汇总可用性检查 输入工厂1010，点“批量处理-物料可以性核查”页，进入下一界面 功能选择160物料可用性核查，点执行，进入下一界面 全选，点批量处理按钮，弹出如下界面 点执行，提示如下图 显示短缺部件信息 说明：生产前通过此功能查询物料是否足缺料。 事务码：CO24 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> CO24 -短缺部件信息系统
输入工厂1010，点执行，进入下一界面
此界面列出短缺物料，最后一列遗漏显示X，就是短缺物料。本案例因为半成品还没生产，对于成品生产来说是短缺的。 修改生产订单 案例 为后面演示生产领料过程，修改整机公司生产订单为非倒冲领料方式，下达生产订单前修改组件倒冲为否，存储地点为原材料仓。
事务码：CO02 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改
输入需要修改的工单号100000000，回车，进入下一界面
点“组件概览”按钮，进入下一界面
反冲列取消勾选，存储地点原材料输入1003原材料仓，保存。其它工单修改相同操作。
重读工单计划主数据 案例 金色成品在B组装线生产，下达生产前修改生产版本为B组装线对应的生产版本B。 事务码：CO02 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改
在金色成品工单修改界面，点菜单功能—读取生产计划主数据，弹出下一界面
生产版本输入B（对应B组装线），根据需要是否重读物料清单BOM，回车，提示如下图
保存工单。 单个下达生产订单 事务码：CO02 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改
输入需要下达的工单号100000000，回车，进入下一界面
点“下达”按钮，点保存。 批量下达生产订单 事务码：COHV 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COHV -批量处理
输入工厂1010，点“批量处理”页，进入下一界面
功能选择130下达，点执行，进入下一界面
全选工单，点批量处理按钮，弹出如下界面
点执行，显示如下图
多个工单批量发料 案例 本功能演示多个工单批量发料生产。 事务码：CO27 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> 物料分段运输 -> CO27 -拣配
输入工厂1010，系统状态输入REL下达，点执行，进入下一界面
选中需要发料的工单行，如下图示
本案例选中A1黑色白色半成品两个工单，点“拣配”按钮，进入下一界面
系统自动根据工单组件信息带出物料、数量、工厂、库存地点，移动类型261代表向工单发料，根据实际修改数量，保存完成多工单批量发料。 显示物料凭证
工单批量发料生成的物料凭证，移动类型261。 显示财务凭证
原材料生成凭证分录，借：生产成本-直接材料 贷：原材料 （每个物料生成一个分录） 公司间物料生成凭证分录，借：生产成本-直接材料 贷：公司间物料 （每个物料生成一个分录） 单个工单发料 事务码：MB1A 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> MB1A - 发货
输入移动类型261，工厂1010，发料库存地点1003原材料，点“到订单”按钮，进入下一界面
输入黑色成品工单100000000，回车，进入下一界面
勾选物料，根据实际修改发料数量，库位自动带出修改为对应库存，保存。
显示财务凭证
原材料生成凭证分录，借：生产成本-直接材料 贷：原材料 半成品生成凭证分录，借：生产成本-直接材料 贷：半成品 工单计划内退料 案例 为了演示生产领料功能，本案例不采用倒冲领料方式。金色成品工单100000002发料1500套，月未生产完工入库1400个，超发材料100套，为了成本投入产出的配套，超投入的物料退回仓库。 事务码：MB1A 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> MB1A - 发货
输入工厂1010，点菜单发货—依照参考取消—到订单，弹出下一界面
输入金色成品工单100000002，回车，进入下一界面
移动类型自动显示为262，修改数量为退库数量，保存。
显示财务凭证
生成凭证分录：借：原材料/半成品 贷：生产成本-直接材料 工序报工 案例 整机公司成品有两道工序，第一道工序组装，第二道工序包装，通过工序报工功能先第一道工序，再报工第二道工序。报工工时自动带出本案例不做修改。 事务码：CO11N 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> 用于操作 -> CO11N - 计工单
输入工单号100000000，工序10，回车，进入下一界面
产量输入本工序报工数量1000，回车，下方自动显示直接人工和间接费用作业工时，本案例不修改。保存。
第一道工序报工将产生作业成本。 显示CO成本凭证 第二道工序报工
保存。本案例修改为非倒冲生产，因此最后工序报工后只产生本工序作业成本，没有自动完工入库。 生产工单报工 案例 本功能对整个工单所有工序报工，这种方式不能修改工序工时，下面以另一工单100000001演示操作。 事务码：CO115 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> CO15 -对于订单
输入另一工单号100000001，回车，进入下一界面
根据实际修改报工数量，保存。本案例修改为非倒冲生产，本功能报工两道工序（产生作业成本），没有自动完工入库。
生产订单完工入库 案例 本案例为演示发料生产和完工入库功能修改工单为非倒冲生产，因此工序报工或工单报工后还要对产品完工入库。
事务码：MB31 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 货物移动 -> MB31 - 货物接收
过帐日期根据实际输入，移动类型输入101，工厂输入1010，库存地点输入1001成品仓，点“到订单”按钮，进入下一界面
订单输入工单100000000，回车，进入下一界面
勾选行项目入库，根据实际情况修改数量和库位，保存。 显示财务凭证
生成凭证分录，借：库存商品 贷：生产成本-完工转出 查询完工入库物料凭证 案例 在SAP查询显示已生成完工入库凭证（工单收货）。 事务码：MB51 路径：后勤 -> 物料管理 -> 库存管理 -> 环境 -> 清单显示 -> MB51 - 物料凭证
输入工厂1010，移动类型101，点执行，进入下一界面
可看到本案例1010整机公司所有半成品、成品工单已完工入库，其中H金成品工单数量1500个，完工入库数量1400个，在制数量100个。 查询成品库存 事务码：MB52 路径：后勤 -> 物料管理 -> 库存管理 -> 环境 -> 库存 -> MB52 -仓库库存
输入工厂1010，存储位置1001成品仓，点执行，进入下一界面
可看到A黑色成品非限制库存1000个，A白色成品非限制库存1000个，H金色成品非限制库存1400个。 查询工单成本 事务码：CO03 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO03 - 显示
点菜单转到—成本—分析，进入下一界面
可看到工单投入材料成本329000元，投入人工作业成本10000元，投入制造费用作业成本5000元，完工产出成本344000元。注意此时作业成本还不是实际作业成本。此时工单还没有差异金额。 |
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