| 概述随着现代科技事业的高速发展，在精细化工、航天、磨料、功能材料方面，微粉生产十分迫切，微粉的广泛应用范围和巨大市场经济诱惑，吸引人们研制和开发新超细磨粉设备和工艺。要达到超细微粉生产，就目前而言，喷射撞击式气流粉碎机，几乎是唯一选择，无论引进或国产气流对撞粉碎机在投入工业化生产均可稳定生产的微粉。但是，气流粉碎机最大不足是能耗太高。例如生产率为，刚玉微粉需配动力。我国人口众多，能源供应十分紧张，电价不断上涨，这样就制约着气流粉碎机的发展和普及，使之只能用于贵重材料的粉碎。为了改变微粉生产畸形态势，加速发展其它类别微粉生产是十分必要的，从事粉体工程的科技工作者也一直在努力开发新的设备和工艺。气流对撞粉碎机生产微粉是其实行与气流动态分级机的组合才得以实现，，根据实际数据证明，只有实现微粉分级机的组合才能提高粉碎系统稳定性和节能效果。基于上述情况，在参考日本、加拿大、德国等国生产的高速砂轮磨粉机基础上，我们设计和研制出种高速砂轮磨粉机进行了试验，并取得了许多经验，为今后探索开发这类磨粉机打下基础。高速砂轮磨粉机集机械粉碎机和气体动态分级机于一体，是一种高效率低能耗的新型磨粉机系统。高速砂轮磨粉机理探讨高速砂磨粉机的核心是一对一对的磨砂轮，待磨物料由静止砂轮中心加入并落到高速转动砂轮上，物料在离心力驱使下进入啮合间隙，经磨损成粉沿周边飞出。砂轮磨粉可分两阶段。（）砂轮加入物料较粗，一般大于两片砂轮间隙，在离心力作用下，物料沿斜线方向进入间隙，由于砂轮表面磨粒硬度比物料的硬度要高且物料粒度大于间隙，致使峰峦不等的砂轮磨粒对物料进行冲击和剪切，将物料破碎为小粒，在离心力作用下，小粒被挤入接触区。（）细碎物料镶钳在上下静止和运动砂轮表面，砂轮表面经放大来看小粒极为粗糙，峰尖和深沟谷作犬齿形互相交错，砂轮颗粒硬度大于物料硬度，因此当作用一压力于砂轮两侧，砂轮的硬粒子就要压入物料使其结晶格子产生弹性变形。运动砂轮的相对运动使被镶嵌在上下砂轮的互配偶峰端中的物料被拉变形并断裂成粉片，使物料表面材料进入持续性剥落，这就是砂轮机磨粉机理，此时输入能量作出物料磨损成粉的功耗。磨损理论中被广泛接受的就是粘附磨损机理，其数学表达式为：式中：为物料被砂轮磨损去体积；为磨损中物料承受压力；为物料加工硬化后硬度；为滑行距离（塑性则大，脆性则小）。上式和实际观察相比就物料硬度、负荷及滑行距离可以达到相当精确的配合，但实际每一峰端接触时，并不一定仅生成个磨损颗粒，接触峰端较为复杂，上式可作理论表达，实际数值定量计算尚须在实际应用中加以修正。由上式可知，砂轮磨粉效率与物料压力和滑行距离成正比而与物料硬度成反比，然而，物料硬度和滑行距离是与物料性质有关的参数，只有物料所受压力是靠人为的控制。控制压力值在合适范围就能生产合格微粉。砂轮磨工作时，相对运动的两片轮中间要有间隙，不允许两片砂轮直接接触对磨，砂轮磨工作时加料速度合理则间隙充满物料，在任意时刻，当进入间隙的物料大于通过砂轮外径抛出粉料时，间隙中物料就会堆集起来并对砂轮平面有一涨力，也可看作砂轮平面对物料的反作用力，这就是物料承受压力的实质。当越大，进入间隙物料越少，物料不经磨损就飞出砂轮，此时，粘附磨粉就停止，当进入间隙物料过多，则升高过快，则使砂轮产生抖振，容易损坏砂轮，可见选择合适间隙和进料速度也就是调正值，即选择了最佳磨粉参数，这一工作只有通过实践摸索才能得到。高速砂轮磨粉机的结构及参数物料自顶部加入，通过静盘中心落入高速旋转下盘，在离心力作用下，被砂轮粉碎后从出口抛出，主电机通过皮带轮传入中心轴带动动盘旋转，中间有一调整手轮 |
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