|
在机械加工生产的过程中，304L不锈钢由于其在大气或者腐蚀性介质中具有一定的耐蚀性，碳含量又低，被常用于加工。 但是在切削304L不锈钢时，其导热性不是很好，塑性大，在切削应力的作用下，304L不锈钢的部分奥氏体组织会转变为马氏体组织，再加上化合物杂质在切削温度高的切削下呈弥散分别，使部分加工表面硬化。因此给切削加工带来一些困难，切削时往往难以达到满意的效果。 下面小编来介绍一下在机械加工生产中对304L不锈钢进行切削的常见方法。  1.切削刀具选择车削304L不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好，与304L不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用普通高速钢，刀具的耐用度低。若采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具的耐用度可成倍提高。 刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。刀具韧性好更适合振动的粗车和断续切削。
2.切削用量选择车削304L不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。 进给量不宜太小，以免刀具在硬化层上切削而加剧刀具磨损，一般为(0.2—0.5)mm/r。 刀具不要在切削表面停留，以防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。切削深度也不能太小，在粗车时为(2—5)mm，精车时为(0.2—0.5)mm。 3.切削液选择在一般的情况下，粗车时可用乳化液，精车时用机械油、锭子油等润滑性能较好的切削液。若采用含硫、氯等极压添加剂的乳化液或硫化油的润滑效果更好。 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能，也有一定的润滑作用，可用于304L不锈钢粗车。 植物油：润滑性能较好，冷却性能差，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油，在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于精车、半精车、钻孔、铰孔及攻丝。 |
|
|
