说明：
1.此份为试运行文件，该控制卡负责人为设备部部部长，主要职责是维护该章程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 编制/更改内容 日期 编制/更改人 A/0 文件试运行 评审栏 会签 总经办 稽核中心 制造中心 供应
中心 管理
中心 销售中心 生产调度部 生产一部 生产二部 质量管理部 工艺技术部 设备部 电器部 安全环保部 供应部 采购部 人力资源部 行政部 财务部 销售部
1.0目的
建立健全每台设备的使用维护规程，并按“规程”要求对设备进行操作，合理地使用生产设备，使设备处于良好运行状态，确保设备能长期安全运转，发挥设备最大效能。
2.0范围
本规程适用于有限责任公司生产设备操作。
3.0职责
3.1设备部负责公司各种机械设备设施操的操作规程的制定和培训，对设备操作规程的执行情况进行监督。
3.2生产部门负责对设备操作规程具体执行情况进行督导和检查。
3.3各岗位操作人员负责按设备操作规程操作设备。
4.0设备的操作
4.1设备操作人员应严格遵守设备的操作、维护规程，合理使用，正确操作，掌握运行中设备和工艺的状态参数及仪器仪表记录指示值的变化，适时调整，严禁违章、超负荷，超设定值运行。
4.2操作人员应努力实现计算机系统的在线运行。生产控制要尽量采用自动控制方式（包括监测仪表、可编程序控制器和计算机系统的自动控制），做到熟练使用计算机，正确分析、使用计算机提供的信息，了解设备和工艺的状态参数并会修改，提高设备的操作水平和运行水平
4.3设备的操作人员，上岗前必须接受专业技术培训，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备操作要领，经考试合格后方可上岗操作，特种工种必须经考试合格后持证上岗。
4.4中控操作员在操作中要熟练掌握运行中设备和工艺的状态参数变化，根据参数变化应能准确判断设备、工艺故障并及时调整和向中控室主任反映。要做到适时调整，严禁违章、超负荷、超设定值运行。
4.5DCS程序原则上不准解锁，如遇特殊情况需临时解锁运行时，应经分管专业人员同意，关键、重大设备的解锁要经分管设备部长同意，解锁要做好记录，并尽快恢复系统的联锁功能。
4.9DCS专业工程师要严格遵守程序设定的各种报警上、下限值，严格控制上、下限值，不经允许不得擅自更改。对经实践证明确需变更的设定值变动，要经有关专业技术人员讨论后，以书面通知的形式交执行人员操作，并做好记录。变动后的试运行阶段，应做好现场监护工作，掌握并了解设定值变动后设备的运行情况，重要设定值的变更需经制造中心副总经理批准。
4.10现场高低压电动机、变压器、电力电缆是生产设备的动力源，相应的过负荷（过载）、电流速断（短路）、零序（缺相）等继电保护定值一经确认，不得擅自更改，更不得私自退出运行，的确需要定值变动时，需报电气部批准。
4.11设备结构应完整无缺，并应在润滑良好的状态下运转，严禁带病长期运转，减速机按油标位置随时补充合格润滑油，轴承、齿轮等应经常保持润滑油规定油位。
4.12坚持按机组开停机顺序和岗位设备操作顺序开停设备。有减速装置的设备，增、减速时要均匀缓慢，严禁违章作业。
5.0设备运行和操作记录
5.1现场岗位人员和中控室操作人员应认真填写设备运行操作记录，记录要准确真实，不得任意涂改并要定期收回存档。
5.2中控室的记录纸应有专人管理，交换班时要准确填写日、时、分，更换下来的记录纸要记上仪表号和更换时间，交车间专人保管。
5.3计算机的时报、日报打印有专人负责，信息报表由计算机室人员负责收集整理。
6.0回转窑技术状态控制：
6.1经常检查胴体（特别是烧成带）温度，并维持在350℃以下。不准胴体直接接触火焰，如发现“红窑”（一向是由于耐火砖脱落或被磨得很薄引起的）,应立即停窑修补，不许进行热补。水泥窑胴体出现大面积（超过1/3圈）温度达到400℃虽采取辅助措施仍不能降温时，必须停窑。
6.2窑胴体局部（如一、两块砖的面积）温度高，停窑标准是以是否掉砖为原则。
6.3热态下回转窑档轮带间隙的控制，以轮带与垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为10～20毫米/转，最低不得小于3毫米/转。
6.4车间不准随意调整托轮顶丝，确需调整时，应以报告的形式向生产技术部反映，经生产技术部同意，调整方案论证成熟后，生产技术部和烧成车间的负责人双方在场时才可进行调整。一般1～2年由生产技术部组织人员对胴体中心线直线度进行测量，根据测量结果进行调整，使窑保持圆而直的良好状态，其综合不直线度≤5毫米。
6.5液压挡轮与轮带接触应均匀，窑体上窜，下滑周期要控制在20小时以上，行程为20～30毫米。经常注意油站压力表读数，正常运转时，挡轮工作压力不应超过10Mpa。
6.6经常观察托轮和挡轮，滑动应灵活，润滑良好；定期往挡轮滑道加注2#锂基脂，以防滑道锈蚀、拉伤；定期为挡轮轴承加油，及时补充油杯油脂。
6.7定期观察大齿圈、小齿轮油膜及油位情况，齿轮罩观察门关闭关严；及时清理齿轮罩内积存废油，严禁罩内废油被小齿轮带起再次循环润滑。
6.8经常观察挡铁的磨损情况，轮带两侧面与挡铁的总间隙为3毫米，超过10毫米应更换挡铁。
6.9严禁把巡检、检修工具及零件放在回转机件特别是托轮上。
6.10打开托轮座检查孔盖，查看润滑情况时，要把孔盖擦干净再打开，以免脏物落入轴瓦中，需用手摸轴受热情况时，要特别小心，不要被油勺碰到；往瓦座内补油时，要使用专用清洁器具，坚持润滑“五定”原则，补油完毕后，及时擦拭干净瓦座外表面的油渍。
6.11刚停窑后，要定时转窑，防止窑中心线发生弯曲，具体操作方法如下：
6.11.1停窑后第一个小时内，每10分钟转窑1/4转。
6.11.2停窑后第二个小时内，每20分钟转窑1/4转。
6.11.3停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4转。
6.11.4其后每小时都要转动一次，每次仍转1/4转，直至冷却。
6.12雨雪天时严禁停窑，特殊情况确需停窑时，立即开启辅助传动，安排专人定时向托轮轴上浇油，以确保轴瓦的润滑。
6.13不要长期使用辅助传动连续转窑（一般不超过半小时），以防产生轴瓦磨损发热或功率上升现象。确需长时间连续使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，安排专人采用人工方式定时向轴上浇油。
7.0原料立磨、水泥磨技术状态控制：
7.1原料立磨、水泥磨是水泥生产的关键设备，因此要严格按操作规程操作，时刻注意设备在运行中的技术状态。工作中要注意：
7.1.1润滑系统是否正常工作。
7.1.2各主要部件工作是否正常。
7.1.3产品质量是否符合要求。
7.1.4如发现有不正常现象，有关人员要及时对设备“会诊”，以免隐患发展。
8.0煤粉制备
8.1煤粉制备是整条生产线安全重点预防单位，除要按规程进行操作外，还要把预防煤粉自燃、煤粉爆炸作为主要工作，确保人身、设备安全。
9.0处罚规定
10.0相关文件
11.0相关表单
文件编号 设备操作规程 文件版本 A/0 生效日期 页码 第4页共5页
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