说明：
1.此份为试运行文件，该文件负责人为设备部部部长，主要职责是维护该章程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 编制/更改内容 日期 编制/更改人 A/0 文件试运行 评审栏 会签 总经办 稽核中心 制造中心 供应
中心 管理
中心 销售中心 生产调度部 生产一部 生产二部 质量管理部 工艺技术部 设备部 电器部 安全环保部 供应部 采购部 人力资源部 行政部 财务部 销售部
1.0目的
加强公司的设备管理，保证设备完好，提高设备利用率，降低设备事故和隐患，促进设备管理现代化，把设备管好、用好、修好、改造好，保证安全生产，更好地提高生产技术水平和产品质量，降低消耗，充分发挥设备的投资效益。
2.0范围
适用于公司所有设备设施的管理。
3.0职责
3.1设备部：
3.1.1负责全公司机电设备设施管理，指导各生产车间、各部门和机修车间的机电设备的管理及检修工作，测绘零部件图。
3.1.2组织制订、修改和贯彻执行设备管理的各种规章制度。
3.1.3积极应用设备现代化管理方法和维修技术，促进文明安全生产。
3.1.4掌握设备的使用、维修和检修动态，编制好设备大、中修计划，并组织实施和验收。
3.1.5管理全公司的机电设备设施固定资产。
3.1.6负责设备完好率、运转率、电耗、润滑油消耗和配件等技术指标的统计分析。
3.1.7负责设备事故、配件加工质量事故及检修质量事故的管理工作。做好全公司事故管理综合分析，组织召开设备事故分析会，协助车间采取措施，避免事故再次发生，并按规定上报。
3.1.8负责全公司设备润滑制度和滑润油质的技术管理工作。
3.1.9负责全公司生产、生活用水管理工作。
3.1.10负责设备备品、配件的管理工作，掌握配件消耗定额和储备定额，合理控制备品、配件储备资金。
3.1.11经常深入车间了解设备运行及开展设备综合管理的情况，建立三级巡回检查制，并按设备维护规程对重点设备进行巡回检查，并做好记录。
3.1.12负责全公司机电设备设施图纸供应工作，并协助有关部门管理好设备技术档案、图纸及有关技术资料。
3.1.13协助人力资源部等有关部门对公司员工进行技术教育、培训、考核工作。
3.1.14根据有关要求，按时上报统计资料及报表。
3.2生产车间：
3.2.1积极应用设备现代化管理方法和维修方法，认真贯彻执行设备管理的各项制度，充分发动员工，做好设备维护保养工作。
3.2.2负责管理本车间的机电设备固定资产。
3.2.3负责机电设备事故管理工作。在事故发生后应及时报告设备部（按事故管理办法规定），并组织力量进行抢修，参加事故分析会，采取减少事故的措施，避免类似事故再次发生。
3.2.4按《请购作业控制卡》申报零部件及检修改造用材料采购。
3.2.5负责完成大、小修所分配的项目任务。
3.2.6建立以“三懂”、“四会”、“四无”、“六不漏”为中心的维护保养制，努力提高设备的运转率和完好率，保证正常生产，努力降低电、水、油、配件等消耗。
3.2.7建立设备巡回检查制，车间管理人员每天应对所辖设备检查一次，车间巡检人员每小时应对所辖设备检查一次，并做好记录。
3.2.8积极配合有关部门做好新技术的试验、推广和设备改造工作。
3.2.9加强设备运行、检修的管理工作，系统地整理收集设备运行和检修的各种技术资料，建立健全设备管理基础台帐。
3.3制造中心副总经理：
3.3.1认真贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规；把设备管理工作纳入议事日程，结合生产经营目标做出决策，并提出实施方案。
3.3.2在任期目标中，应列入以下主要经济技术指标。
3.3.2.1主要设备完好率达96%；
3.3.2.2年度大修理完成率达90%以上；
3.34.2.3设备新度系数＞0.60；
3.3.2.4设备固定资产净值率达到70%以上；
3.3.2.5主要生产设备运转率达到85%以上。
3.4机修车间：
3.4.1在设备部的领导下，负责全公司检修、配件修复、制造、供水等工作。
3.4.2负责执行检修计划，充分做好检修前的施工组织和施工措施落实，并且做到凡是影响生产的设备检修，必须三班作业。贯彻执行各项检修制度和检修质量标准，确保检修质量，按期完成各项检修任务。
3.4.3搞好机修设备和工具的维护保养工作，不断提高机修设备的利用率和完好率。
3.4.4做好机修技术资料的管理工作，搞好检修中的技术安全工作，不断对工人进行安全教育，并积极采取措施确保安全检修。
3.4.5加强检修质量管理工作。降低加工、检修材料消耗，不断提高劳动生产率，降低加工、检修成本，保证安全供水。
3.4.6不断采用新技术、新材料和先进的加工工艺、检修方法，做好先进经验的总结和推广工作。
3.4.7加强技术、业务培训与考核工作，培养检修工作人员“多面手”能力，不断提高检修人员的技术水平。
4.0设备管理原则
4.1设备分级管理原则：设备部负责全公司设备管理工作，对全公司各生产车间、部门的设备管理工作进行业务指导和监督检查；各部门、车间负责本部门及车间班组所属设备的管理。
4.2设备管理与维修，要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的原则，坚持“设计、制造与使用相结合”，“日常维修保养与计划检修相结合”，“修理改造与更新相结合”，“专业管理与群众管理相结合”，“技术管理与经济管理相结合”。
4.3公司设备管理的主要经济技术指标，应列入生产经营责任制进行考核。
5.0设备管理规程
5.1设备的前期管理
5.1.1设备的前期管理阶段，设备部应当运用系统工程、价值工程等现代管理手段，对设备一生的全过程作出综合评价。搞好设备的调研和方案论证，做好规划、选型、购置（设计、制造）、保管、安装、调试、试运转、验收、投产等前期管理工作。并充分考虑适用性、可靠性、维修性和经济性，为设备的后期管理打好基础。
5.1.2设备部与设备制造单位建立设备使用信息反馈制度，索取设备的零部件和易磨损件图纸资料，为后期设备管理打好基础。
5.1.3机电设备到公司必须建立验收制度，把好质量关，做到技术资料齐全。重要的设备或部件进厂，公司要查验制造厂家的出厂检验证明文件，并建立《设备验收台账》。
5.1.4进厂设备应有完善的保管存放场地和保管制度。计算机、可编程序控制器及仪器仪表的存放场地，应满足设备保管规定的技术条件。
5.1.5设备安装期间，设备部等专业部门应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。主机设备在安装期间应按JCJ03-09《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》作好安装检测记录。
5.1.6设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据的变化，如电流、温升、振动、冷却水温及水量，并做详细记录。
5.1.7设备部负责对设备的前期档案资料进行收集、整理、归档。档案资料内容包括：
5.1.7.1基准点、观测点、标桩埋设记录；
5.1.7.2地下设施及隐蔽工程记录；
5.1.7.3设备安装检测记录；
5.1.7.4设备安装修改变更记录及竣工图；
5.1.7.5设备调整校验记录；
5.1.7.6设备试运转记录；
5.1.7.7设备性能考核验收记录；
5.1.7.8设备的材质品质检验记录。
5.2设备的使用与维护保养
5.2.1必须合理地使用设备，应当实行“维护保养为主，检修为辅“的原则，严禁违章运行和硬拼设备，防止早期损坏。各车间、各部门所管辖的设备都要健全设备操作规程和设备维护规程，要具体规定本岗位的管辖范围和主要任务。包括设备的构造、技术性能的规定，开车前的准备工作，运行及停车后的检查，开停车顺序，润滑制度。
5.2.2应精心维护保养设备，提高岗位操作工作的技术水平，使设备正常合理使用。各部门都要开展以岗位责任制为主要内容的全员参与的维护保养制。促使设备管理水平不断提高。
5.2.3设备合理润滑对减少机件的磨损和延长设备的使用寿命起着重要作用。因此，必须建立合理的滑润制度，对设备的润滑要做到定人、定时、定点、定质、定量的管理办法。
5.2.4要建立健全设备卡片，详细记录设备铭牌及技术资料。认真记录设备运行和检修情况以利准确地掌握设备部件、零件的磨损规律和使用周期。
5.2.5坚持设备的巡检和点检制度，做到运行情况心中有数，并做好记录。
5.2.6设备的维护与保养具体按《设备维护规程》执行。
5.3设备检修
5.3.1设备的检修要积极采用现代化故障诊断和以状态监测为基础的预防检修制。
5.3.2设备检修工作必须严格遵守《设备检修规程》。要正确处理生产与维修的关系，坚持计划预修制度，提高检修质量，加快检修进度，努力降低配件、材料消耗。
5.3.3设备检修按规模分为大修、小修定检、故障抢修三类。
凡主要生产设备需经大部分拆卸、更换主要部件配件，具有恢复原有性能或精度性质的修理称为大修。
5.3.4检修工作分工
5.3.4.1大修、小修定检由设备部主管，生产车间编制本车间检修计划并报设备部汇总，由设备部审定后，负责编制《设备大修、小修定检计划》，提出检修方案和要求并组织施工。
5.3.4.2故障抢修的分工如下：
5.3.4.2.1大型主机设备（含：窑、磨、辊压机、破碎机、板喂机、篦冷机、斜拉链、煤粉秤、6台大型风机、4台大型提升机、空压机）的设备故障抢修由设备部主管，设备部得到生产车间报告后十分钟内到达现场，并立即组织机修、生产车间相关人员实施抢修。
5.3.4.2.2辅机设备故障抢修由生产车间主管。故障发生后，生产车间应立即通知机修车间，并协助完成抢修。机修车间应十分钟内到达现场。检修遇到困难，需技术支持，生产车间及时报告设备部，设备部应十分钟内到达现场。
5.3.4.2.3夜间（18：00-8：00）发生故障抢修，由生产车间通知机修值班人员，值班人员应在10分钟内到达现场，生产车间协助机修值班人员完成抢修任务，并根据以上两种情况报告设备部。
5.3.4.3为确保设备安全运转，达到预防性检修状况，保障生产良性循环进行，全年最少应进行5次计划小修定检，隔月实施，每次检修时间为8小时。
5.3.4.4检修后的加油工作，若用润滑脂，由机修施工人员在装配时加入，若为润滑油，由设备部润滑工加入，夜间抢修后的润滑油由巡检工加入。
5.3.5设备检修具体按《设备检修规程》执行。
5.4设备改造与更新
5.4.1设备部应根据公司发展规划和生产经营目标，围绕提高产品产量、质量，提高主机设备运转率，降低消耗，安全文明生产和保护环境，编制公司中长期和年度设备改造和更新计划，有计划地对公司老旧设备和与主机设备不相配套的薄弱环节，进行技术改造和更新，促进公司的技术进步和生产的不断发展，增强公司的活力，并应从资金、材料和技术力量上予以充分保证。
5.4.2设备的改造和更新，应作技术经济论证，通过改造和更新达到技术先进、可靠、经济合理，提倡结合设备大修进行改造。对主要生产设备的改造与更新，应报董事长批准。
5.4.3更新改造的范围和重点
5.4.3.1影响现有水泥生产工艺线中设备运转率和产量提高的关键设备和薄弱环节。
5.4.3.2与主机设备改造相配套的辅助生产设施的改造。
5.4.3.3为节约能源、利用余热和低质燃料的更新改造项目及对耗能高的老旧设备的更新改造。
5.4.3.4治理“三废”（废水、废气、废渣），综合利用原燃材料的更新改造项目。
5.4.3.5结合技术改造，引进先进技术（软件）和适用的关键设备、检查手段和生产线。
5.4.3.6为防止职业病和人身事故，对设备采取的劳动安全保护措施。
5.4.4公司的更新改造项目应按项目投资额的大小和资金的来源，依照国家和省市规定的审批权限，办理项目的上报和审批手续。
5.4.5项目的组织与实施
5.4.5.1设备的改造和更新由设备部负责。
5.4.5.2设备部要认真抓好设备改造和更新项目的组织实施，并实行“四定”、“四包”、“四落实”制度。（“四定”：定改造目标、工作程序、协作关系、人员责任。“四包”：包工期、质量、安全、经济效益。“四落实”：人员落实、资金落实、设备落实、材料落实。）
5.4.6项目的竣工及验收由设备部组织相关部门进行，一般应包括以下内容：
5.4.6.1填写竣工报告。内容包括：技术改造内容及主要经验和问题；实际发生费用情况；设备自制、购置及改造情况；主要材料用量；土建工程情况，工程量及竣工面积；技术经济效益情况，预计达到设计能力的期限，预计投资回收期限，投入产出比。
5.4.6.2办理固定资产的交接验收，交付生产。
5.4.6.3设备的改造和更新在竣工验收合格后，应办理固定资产增值手续。
5.4.6.4办理技术资料的交接验收。
5.5备品配件管理
5.5.1备品配件管理的基本任务，是应用现代化管理办法，合理地储备备件，有计划的组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常的运行。
5.5.2公司的配件生产要积极采用新技术、新工艺、新材料，努力提高配件的质量和水平，延长配件的使用周期。
5.5.3要做到配件标准化、通用化、系列化。在确保设备安全运转的前提下，充分修旧利废和采用代用配件，以降低维修费用。
5.5.4备件的定额管理。设备部根据公司实际情况制定《备品备件消耗定额》、《备品备件安全库存》。
5.5.5备件图纸
5.5.5.1设备部配备一定规模的专职配件图纸测绘人员，负责公司日常配件的图纸测绘与管理。
5.5.5.2公司的备件图纸应符合下械制图国家标准GB１３８—７４，图纸规格符合GB１２６—７４标准；
5.5.5.3公司应制定完善的备件图纸管理办法，包括：科学合理的备件图纸编号制度，制图、描图、校对、审核签字制度、图纸修改变更的标注办法，存档保管制度、借阅、印制、发放制度及旧图的回收处理制度。
5.5.6设备部负责建立健全设备的配件目录，其内容包括：设备品称、编号、配件名称、规格、部门、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、使用部门、存放地点及计算机编码等。
5.5.7配件申购计划按《请购作业控制卡》执行。
5.5.8备品配件由五金仓库负责收发和保管，并做到账、物、卡相符。
5.5.9加强配件库房的管理，备件存放应有专用库房，分类存放，专人保管，建立健全库房管理制度，做好备件的入库清点、验收、保管、发放，做好库房的防火、防盗、防丢失、防乱错、防腐蚀。定期盘点，做到账、物、卡相符。
5.5.10严格执行配件入库的质量验收制度。对不合格的材料不下料，不合格毛坯不加工，不合格的零件不入库。备品备件验收人员的检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核、硬度检验等，具体按《来料检验作业流程》执行。
5.6设备事故管理
5.6.1生产车间和各部门要认真执行《设备事故管理办法》，事故发生后，必须认真对待，及时恢复，事故要查清原因，追究责任，严肃处理。
5.6.2工业建筑事故由设备部组织事故分析会和填写事故报表。
5.6.3配件加工质量事故，配件加工中和交库领用后出现的问题，都属于配件质量事故，由设备部组织分析并汇总上报。
5.6.4检修质量事故，凡不符合检修质量标准和检修中操作不当所造成的事故属于检修质量事故，由设备部组织分析并汇总上报。
5.6.5设备事故管理具体按《设备事故管理办法》执行。
5.7机电设备固定资产的管理
5.7.1机电设备固定资产应同时具有以下两条：
5.7.1.1使用年限在一年以上。
5.7.1.2单位价值在800元以上。
5.7.1.3自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。
5.7.1.4不同时具备这两个条件的列为低值易耗品，计入车间成本，不作为固定资产。
5.7.2公司固定资产实行分级管理，设备部负责全公司机电设备（生产设备、动力设备，包括电子设备等）固定资产的管理；各生产车间、部门按生产区域管理所划分的范围，具体负责所管辖的固定资产管理工作；财务部负责全公司固定资产的财务管理。
5.7.3新增的设备由设备部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。
5.7.4设备部负责对全厂生产设备建立《设备固定资产台帐》，一式三份，设备部、财务部及设备所在车间或部门各一份。
5.7.5基建、改建、扩建及技改工程竣工验交的固定资产，由负责以上工程的部门，填写《机电设备固定资产明细表》，连同竣工图纸及有关技术文件交档案室；设备部、相关专业部门及使用部门共同验收交接清楚，并经三个月的试生产后，证明基本上达到设计能力，工程质量合乎要求时，验收部门在《机电设备固定资产明细表》上签章，作为验收移交登记固定资产的依据。投产移交机电设备的竣工图纸、技术文件和固定资产的价值等资料均需完整齐全，否则，设备部和有关部门可以缓期或拒绝验收。
5.8动力管理
5.8.1认真贯彻执行国家供电管理的各项规定和制度，同时结合具体情况制定“动力管理办法”。
5.8.2必须加强计划用电、节约用电的管理工作。
5.8.3外部门转供电力原则上不转供，如遇特殊情况必须经供电部门，由电气部或设备部根据情况审议，核定用电量，由制造中心副总经理、董事长批准，行政部按批准手续办理。一定要符合电气安全规程、安装规程要求，并有计量装置按月结算电费，否则不予送电。
5.8.4生产调度部应根据生产作业计划和产品单耗安排好月、日用电负荷，组织好均衡生产。
5.8.5加强计量管理，全公司各用电部门应安装电度表。各部门的总电度表每年由电气部负责检查与校验一次，保持电度表的灵敏准确。电气部在月底将上月耗电量及成品、半成品电耗完成情况报生产调度部、制造中心副总经理、总经理、董事长。
5.8.6高压设备的继电保护，每年检验一次，机电保护整定值由电气部根据设计规定及实际情况提供数据。
5.8.7高压输电线路由电气部维护检修，高压电缆由电气部负责维护检修，各配电所变压器由电气部维护使用管理。
5.8.8电气部根据电气设备运行情况并结合生产情况，制定和组织安排好用电设备的检修计划，作好设备定期性试验，保证安全供电、用电。
5.8.9加强风、气的管理工作，合理使用，注意节约。
5.8.10严格执行公司制定的“动力管理办法”。
5.9润滑管理
5.9.1设备润滑管理要求：
5.9.1.1严格执行公司五定润滑管理制度，确保设备安全可靠地运行。“五定”的内容是：
5.9.1.1.1定点：在什么部位上加油；
5.9.1.1.2定质：应该加什么样的油；
5.9.1.1.3定量：每班或每次应该加换多少油；
5.9.1.1.4定期：应多长时间加、换油一次；
5.9.1.1.5定人：由谁负责加、换油。
5.9.1.2设备的换油和加油周期
5.9.1.2.1设备必须定期进行清洗换油，换油周期一般按设备的《使用说明书》或《设备管理制度》的规定来确定。
5.9.1.2.2设备加油周期确定的一般原则：
5.9.1.2.3.1储油部位每日检查一次。发现油位降低立即补充；
5.9.1.2.3.2人工加油的主要部位每班检查２～３次，低于油标最低线立即补充；
5.9.1.2.3.3用黄油杯时每日要旋进两扣；
5.9.1.2.3.4有润滑说明的设备均按使用说明书的要求进行。
5.9.1.3润滑油品质量控制
5.9.1.3.1坚持润滑油品、油质检验分析，不符合要求的油质不使用（包括库存油质）并做好油质检验记录。
5.9.1.3.2润滑油品的选择应按设备使用说明书的要求进行。公司订购的润滑油品应是国家指定的专业生产厂家的产品，并应有产品化验单和合格证，采购部在选定新的油品供应厂家时应同设备部协商。
5.9.1.3.3公司对进厂入库油品应进行抽样化验。
5.9.1.3.4公司对重要设备和装油量超过１００升的设备的用油要进行油品质量跟踪，及时撑握油品在使用过程中的质量变化情况，大型主机设备的润滑油（窑、磨主减速机、磨机主轴承衬瓦）的质量检验周期应每半年进行一次，接近换油期时应缩短化验周期。
5.9.2设备润滑管理工作职责
5.9.2.1设备部职责：
5.9.2.1.1负责全公司设备润滑工作的管理，制定设备润滑管理办法，并组织实施。
5.9.2.1.2负责编制全厂设备润滑卡片，注明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量。
5.9.2.1.3监督、检查各车间设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。
5.9.2.1.4负责核定每台设备的润滑材料及消耗定额，编制全厂设备年用油（脂）计划和申购计划，监督油（脂）在采购、保管、发放过程中的品种和质量情况。
5.9.2.1.5指导维修人员和岗位人员处理设备润滑技术问题，组织润滑技术的培训学习。
5.9.2.1.6对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，及时向车间提出改进意见和处理办法，协助车间解决。
5.9.2.1.7组织推广润滑新技术和润滑油（脂）新品种的应用。
5.9.2.1.8每月对生产线主机和引进设备的润滑点进行一次现场检查，并做好检查记录。如有情况及时向车间提出改进意见。
5.9.2.1.9负责更换的废油处理。
5.9.2.2生产车间职责
5.9.2.2.1车间主任负责本车间的设备润滑管理工作，贯彻执行公司制定设备润滑管理的规章制度和办法。
5.9.2.2.2负责核对加油部位的油位线。
5.9.2.2.3.1滚珠轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置。
5.9.2.2.3.2减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。
5.9.2.2.3.3有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低达到油箱的１／３位置，最高达到油箱的２/３位置。
5.9.2.2.3.4凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到端盖１／３位置。
5.9.2.2.3督促检查润滑工和岗位巡检工按时合理进行设备加油。
5.9.2.2.4保证本车间的岗位巡检工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全，润滑油路畅通。
5.9.2.3润滑工和巡检工的职责
5.9.2.3.1熟练掌握设备的润滑部位、用油种类、数量，并按设备维护保养规程和点检标准书、设备润滑图表要求及时加油、注油，确保油位维持正常油位，不准过量加油造成设备发热、漏油现象。
5.9.2.3.2必须保持油标、压力表、温度计清洁透明，减速机上盖顶部透气帽清洁透气，如有损坏，及时通知维修人员修理更换。
5.9.2.3.3经常检查设备润滑点的油位及润滑情况。润滑油量不足要及时补充，杜绝因缺油（脂）而发生的设备事故，保证设备安全正常运行。
5.9.2.3.4做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好地散热，要经常保持油路畅通。
5.9.2.3.5如遇润滑装置有损坏、不齐全或油路不通、加不进油等，要向上级报告，及时协调处理，以免造成事故。
5.9.2.3.6做好废油回收工作。凡检修换油而放油时一定用油盆或油桶接好，不准洒在楼板上、地面上，污染环境，侵蚀基础。回收的废油不准与新油放在一起。新油桶上都要用标识清楚油的品种、牌号、领出日期等。
5.9.4设备润滑实施细则
5.9.4.1设备部润滑工每天对各自分管区域的润滑情况巡检不少于两次，并填写《润滑巡检及加油记录表》，发现缺油现象立即补油，发现漏油现象立即报告部领导，并协助机修人员处理漏油故障。
5.9.4.2润滑工按照设备《润滑加油周期表》和“五定”要求，做好设备的润滑，并填写《润滑巡检及加油记录表》。
5.9.4.3车间巡检工每天认真检查设备的润滑情况，发现缺油及时告知设备部润滑工补油。夜间发现缺油，巡检工报告车间值班领导后自行补油。
5.9.4.2加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具的清洁，在领油、转桶、加油时要做到“三过滤”，防止水、尘土及其他杂物的混入。
三过滤指：
入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
文件编号 设备管理制度 文件版本 A/0 生效日期 页码 第15页共16页
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