【标准解析】输电线路张力放线用防扭钢丝绳（DL/T 1079-2016牵引绳、导引绳）

0.前言

本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。 本标准是对DL/T1079-2007《输电线路张力架线用防扭钢丝绳》的修订。与原标准相比,本次修订的主要内容如下： a)标准名称改为《输电线路张力放线用防扭钢丝绳》； b)分类及标记代号章节中，删除防扭钢丝绳分类中按同编股数分类的内容； c)分类及标记代号章节中，修改方径与股径对照表，将原标准中以股径为标准系列修改为以公称方径为标准系列； d)技术要求章节中，钢丝的公称抗拉强度删除1570MPa、1670MPa、2060MPa； c)技术要求章节中，最小破断拉力换算系数K取0.85。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、河南兰兴电力机械有限公司、江苏新汇力金属制品有限公司、扬州电力机具厂、扬州振东电力器材有限公州、江苏长虹机具有限公司。 本标准起草人：李正、万建成、郝玉靖、江明、彭飞、汤广瑞、夏拥军、刘开、焦国杰、工晓波、梁伟、徐忠人、万长俊。 本标准实施后代替DL/T1079-2007。 本标准为首次修订。 本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。

1.范围
本标准规定了防扭钢丝绳的分类、标记代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等要求。 本标准适用于输电线路张力放线施工中使用的导引绳、牵引绳以及其他使用场合中要求不旋转的防扭钢丝绳。

2.规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB／T  2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T  8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB／T  8706钢丝绳术语、标记和分类 GB／T  20118一般用途钢丝绳 NB／SH／T  0387钢丝绳用润滑脂 YB／T  5343制绳用圆钢丝

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 防扭钢丝绳antitwistingsteel wire rope 又称编织防扭钢丝绳，也称无扭钢丝绳或不旋转钢丝绳。一组左向捻和一组右向捻的圆形股绳钢丝绳被有规律(交叉的螺旋轨迹)地编织而成，其中左向捻股和右向捻股数量相等、对称编织，两组螺旋力矩因方向相反而平衡，使钢丝绳具有受力时不旋转特性。本标准所涉及的是四方、六方结构的防扭钢丝绳。 3.2 股径  strand diameter 用以编织防扭钢丝绳的圆形股绳钢丝绳的直径，单位为mm。 3.3 方径 subtense distance 防扭钢丝绳两对称平面间距离的尺寸，单位为mm。 3.4 公称方径  nominal subtense distance 防扭钢丝绳两对称平面问距离的名义尺寸，单位为mm。 3.5 单位质量 mass per meter 防扭钢丝绳在未涂油状态下的净质量除以钢丝绳实测长度，单位为kg／m。 3.6 节距 lay pitch 股绳围绕轴心旋转一周(360。)相应两点间的距离，单位为mm。 3.7 节径比 lay ratio 节距与防扭钢丝绳公称方径之比。 3.8 横截面积 cross-section 钢丝绳中钢丝公称横截面积总和，包括填充钢丝，单位为mm。 3.9 最小破断拉力(F0)minimumrated breaking force 防扭钢丝绳破断时应达到的最小力值，单位为kN。 3.10 钢丝计算破断拉力总和(FN)cumputeringaggregate breaking force 钢丝绳中钢丝总截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积，单位为kN。

4.分类及标记代号

4分类及标记代号 4.1防扭钢丝绳分类 防扭钢丝绳按截面形状可分为正四方形、正六方形。分别如图1和图2所示，按股数可分为8股、12股、18股等，具体分类见表1，方径与股径对照表见表2。 小编解析：导引绳、牵引绳分四方、六方两大类，细分的话，分为8股、12股、18股三种，施工现场使用前应做好区分，施工方案或者架线计算时，也要明确牵引绳的具体种类。不能仅以方径来表示。实际上，按照钢丝的抗拉强度，还要注明是1770MPa，还是1870或1960MPa的，方径一样，但是外形、股数、钢丝强度等级不一样，则力学性能也相差较大。 4.2标记 4.2.1标记代号 4.2.2代号含义 第1位：Y表示防扭钢丝绳(见GB/T 8706)。 第2位：表示外观形状，四方形用S表示，六方形用L表示。 第3位：表示公称方径，标准系列，如11mm、13mm、18mm、32mm等。 第4位：表示股数，如8股、12股、18股等。 第5位：表示股内钢丝数及股内结构型式，如19W(瓦林吞式)、19S(西鲁式)、25Fi(填充式)、29Fi(填充式)、31SW(西瓦式)(参见附录A)。 第6位：表示钢丝绳最小破断力(取整数)，单位为kN。 示例1：YS13-8×19W 105。含义为：防扭钢丝绳，四方，公称方径13，8股，股内19丝、结构瓦林吞式，钢丝绳最小破断力105kN。 示例2：YL30-12×25Fi 520。含义为：防扭钢丝绳，六方，公称方径30，12股，25丝、结构填充式，钢丝绳最小破断力520kN。

5.技术要求

5.1公称方径 防扭钢丝绳的公称方径应符合表2的规定；根据股径、股数等计算而来并取整。 表2中未列出的公称方径由供需双方协商，在订货合同中注明。 5.2单位质量 单位质量=(钢丝绳中钢丝总横截面积×10-6×7850×1.06)，单位为kg/m。 防扭钢丝绳的实际质量(不包括涂油质量)不应超过其单位质量的±5%。 5.3材料 5.3.1制绳用钢丝 5.3.1.1股绳用钢丝应符合YB/T 5343要求，钢丝的公称抗拉强度为1770、1870、1960MPa。 5.3.1.2防扭钢丝绳中钢丝的接头应尽量少，直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接，直径不大于0.6mm的钢丝可用对焊或插接连接。股在同一次捻制中，各连接点在股内的距离不得小于5m。 5.3.1.3镀锌防扭钢丝绳中所有钢丝均应镀锌，镀锌质量应符合GB/T 20118规定。 5.3.2制绳用股绳 股绳(子绳)由专业钢丝绳厂供应，应符合YB/T5343及GB/T20118的相关规定。 5.3.3防扭钢丝绳绳芯 一般采用天然纤维。 5.3.4防扭钢丝绳涂油 防扭钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T 0387等标准的规定，要求不涂油时应注明。 5.4防扭钢丝绳编织方法 编织钢丝绳的股为左向捻或右向捻，编织方法为左向捻股、右向捻股各占一半，呈有规律的螺旋线交叉编织状态。 5.5 编织质量 5.5.1防扭钢丝绳编织时应使各单股钢丝保持一定张力，从而保证各股钢丝能够均匀受力。每根股绳不允许有任何形式的接头，成品绳的外层钢丝不允许有接头。 5.5.2防扭钢丝绳节径比应保持在10~14之间；每根绳的节距应均匀，节距波动在±10%之内。 5.5.3防扭钢丝绳的两端应插绳套，节距大小应保证插套股绳无法拉出，绳套插接长度不小于节距的4倍，且不小于300mm。插头应均匀渐变，股绳端头应焊接，截断端宜埋入绳内，如用户要求不插绳套时，两端应扎紧。 5.5.4防扭钢丝绳轴向外轮廓楞线应平行于钢丝绳轴线，不得为斜线或螺旋线。外观形状应为正四边形、正六边形，不允许出现斜四边形或斜六边形。 5.5.5防扭钢丝绳不允许有断丝、缺丝、钢丝交错、断股、错股、股松弛、股及钢丝弯折、接头不良、节距不均、波浪形、灯笼形、扭结、压扁、涂油不良、锈蚀等缺陷(缺陷定义参见GB/T 8706)。 5.6防扭钢丝绳力学性能和断面结构 5.6.1防扭钢丝绳力学性能 防扭钢丝绳钢丝计算破断拉力总和乘以最小破断拉力折算系数K后，其值等于表3～表8中防扭钢丝绳最小破断拉力。 防扭钢丝绳最小破断拉力按下式计算： 式中： F0-防扭钢丝绳最小破断拉力，kN； FN-钢丝计算破断拉力总和，kN； A-钢丝绳中钢丝横截面积(见表3~表8)，mm²； σ-钢丝公称抗拉强度， MPa； K-最小破断拉力换算系数，取0.85。 5.6.2防扭钢丝绳结构断面 参见附录A中的图A.1～图A.17。

6.检查与试验方法

6.1外观质量检查 防扭钢丝绳的编织质量及外观质量采用手感和目测等外观检查方式，防扭钢丝绳不得有下列缺陷：断丝、钢丝交错、绳套插接不良、股丝松动、股丝松散、节距不均、股松弛、波浪形、灯笼形、扭结、涂油不良、表面损伤、磨损变形、机械磨损、直径变细、锈蚀等。 6.2  方径的测量 6.2.1给防扭钢丝绳施加10%F的情况下进行测量。 6.2.2防扭钢丝绳方径应用带有宽钳口的游标卡尺进行测量，钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。 6.2.3测量应在防扭钢丝绳端头5m以外的直线部位进行，在相邻至少1m的两个截面上，并在同一截面的不同方向各测量一次。测量结果的平均值作为防扭钢丝绳实测方径，实测方径允许偏差不应超过其公称方径的±10%。 6.3节距的测量 在施加10%F的条件下，在距离防扭钢丝绳端头3m以外的直线部位任选三处，对任一股绳进行测量，取其平均值作为节距。节距允许偏差应符合0～+5%。 6.4单位质量的测量 在未涂油状态下，施加10%F，量取防扭钢丝绳长度1m并在两端作好印记，卸载后按印记截取1m试样，用天平测量试样质量。防扭钢丝绳的实测单位质量用kg/m表示。 6.5股径的测量 将防扭钢丝绳拆成单股，用游标卡尺测量股绳的直径，直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到毫米的一位小数；在不同位置测量3次，取平均值。 股径允许偏差：3.0mm及以下为0～+8%；3.5mm～5.0mm为0～+7%；5.5mm及以上为0～+6%。 6.6防扭钢丝绳破断拉力试验 6.6.1防扭钢丝绳破断拉力分为整绳实测破断拉力F和钢丝实测破断拉力总和Fj。 6.6.2防扭钢丝绳整绳破断拉力的测定方法，按GB/T 8358的规定进行，实测整绳破断拉力F≥F0。 6.6.3防扭钢丝绳钢丝实测破断拉力总和Fj应满足Fj≥FN。 式中： FJ-钢丝实测破断拉力总和，kN； F'-任一股绳的实测破断拉力，kN； n-防扭钢丝绳股数。 试验股绳不小于防扭钢丝绳总股数的50%。

7.检验规则

7.1 检验项目 产品检验分出厂检验和型式试验两种，检验项目如表9所示。型式试验报告由具有钢丝绳检测资质的第三方检测机构出具。 7.2验收方法和抽样 7.2.1需方的验收，可委托有防扭钢丝绳检测资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同(对当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的第三方检验机构进行仲裁试验。仲裁试验应到货的绳可逐条取样或随机抽样)。 7.2.2验收时防扭钢丝绳的破断拉力应按本标准6.6.2规定的试验方法进行。防扭钢丝绳验收试验项目按供需双方协议确定。 7.2.3同批生产、同一结构、同一公称方径、同一公称抗拉强度、同一表面状态的防扭钢丝绳，从任选三盘中分别抽样，按GB/T 8358规定的方法进行整绳破断拉力测定。如订货数量不足三盘，按供需双方协议取样。 7.2.4防扭钢丝绳生产企业应为用户提供股绳制造企业钢丝试验的所有数据，如：钢丝实测直径、抗拉强度、反复弯曲次数、扭转、打结拉伸、镀锌层质量等。 7.3复验与判定规则 7.3.1如果所有试验均符合要求，则该批(或根)防扭钢丝绳合格。 7.3.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求时，则该根钢丝绳不合格，同时对其他钢丝绳加倍抽样复验，复验结果符合规定要求时，则该批(或根)钢丝绳仍为合格，复验不符合规定要求时，该批钢丝绳不合格。 7.3.3当一根防扭钢丝绳截成数段交货时，则先从其中任选一根取样试验，如果合格，其余各段免于试验，否则应逐根取样进行试验。 7.4 仲裁试验 按本标准和订货合同的规定执行。

8.包装、标志和质量证明书
8.1防扭钢丝绳的包装、标志及质量证明书按GB/T 2104的规定执行。 8.2防扭钢丝绳供货长度偏差不超过0～+20m。 8.3防扭钢丝绳在出厂时，应在两端的绳套上分别设置钢制标识环，标识环应包括以下内容： a)出厂日期； b)制造单位名称； c)规格型号。 解析：新采购的钢丝绳，应保留好相关的质量证明文件，包括厂家资质、生产许可证、质量认证、产品型式报告、合格证、试验报告等，钢丝绳进场前向监理报审。

附录A

防扭钢丝绳使用注意事项
1.导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3。特殊跨越架线的导引绳、牵引绳安全系数不得小于3.5。 2.导引绳、牵引绳的端头连接部位在使用前应由专人检查，有钢丝绳损伤等情况不得使用。 3.防扭钢丝绳应按有关规定进行定期检验，要十分注意保养和维护。 4.防扭钢丝绳的使用，应在架线施工前进行专项检查。 5.防扭钢丝绳不宜通过起重滑车，不得接续插接使用。也不得经过绞磨卷筒，经试验，如果经过绞磨，受力3吨的情况下，受力一次防扭钢丝绳（牵引绳或导引绳）破断力损失30%。同时，禁止直接锚到角铁桩上，经试验，锚到角铁桩上，受力2吨的情况下，破断力降低到50%。

某吉林送变电公司牵引绳、导引绳参数