序号 | 排查 项目 | 排查内容 | 排查结果（√/×） |
1 | 材料 | 1.机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，没有使用对人体有害材料和未经安全卫生检验的材料 |
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2 | 外形 | 1.机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的棱和角 |
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3 | 运动 部件 | 1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其它避免操作人员接触的防护措施 |
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2.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合有关规定 |
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3.高速旋转的运动部件必须进行必要的静平衡或动平衡试验 |
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4.有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施 |
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4 | 工作 位置 | 1.机械加工设备的工作位置应安全可靠，并保证操作人员有足够的活动空间 |
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2.设备工作面的高度应符合人机工程学的要求 |
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3.平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆 |
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5 | 控制 系统 | 1.机械加工设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置，对危险性较大的设备，尽可能配置监控装置 |
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2.显示器应准确、简单、可靠，其性能、形式、数量和大小应适合信息特征和人的感知特征 |
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3.危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等方面突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器 |
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4.控制器的布置应适用人体的生理特征，控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求，控制器的形状、颜色、形象符号应易于操作人员识别 |
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6 | 防护 装置 | 1.安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘 |
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2.安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全 |
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3.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转 |
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4.紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其布置的位置应保证操作人员易于触及，且不会发生危险 |
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7 | 检验 维修 | 1.机械加工设备的加油和日常检查不得进入危险区内 |
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2.若需要在危险区内进行检查和维修时，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险 |
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3.机械加工设备需要进入检修的部分应有适合人体测量尺寸要求的开口 |
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8 | 安全 标志 | 1.为提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在，在机床的危险部位设置安全标志或涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内表面，或在危险零件的四周表面、或直接在危险零件上涂上安全色；使用安全标志和安全色均应符合标准规定 |
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9 | 动力 系统 | 1.电气系统、液压系统、气动系统均应符合有关标准规定的安全要求 |
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10 | 润滑、冷却系统和切削 | 1.润滑、冷却系统应符合有关标准规定的安全要求 |
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2.机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；在切散飞溅部位应设置防护装置 |
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11 | 有关职业危害因素的防护 | 1.工作时产生的有害气体、粉尘或大量油雾，应设置有效的排气、除尘或吸雾装置 |
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2.机床的噪声声压级不应超过85dB（A） |
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3.应提供确保紧急安全工作所需的、符合标准的局部照明装置 |
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12 | 其他 情况 | 1.应在机械加工设备的醒目位置张贴设备操作规程和维护保养规程，设备运转记录应及时填写 |
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