一份完整的施组之第四章专项施工方案第四节模板施工工艺

模板施工工艺

1. 模板选型

根据工程实际情况，本工程主要构件的模板选型如下表所示。

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2. 模板施工工艺流程

3. 模板设计及施工

3.1. 地下室底板模板

为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、壁与底板一起浇筑，其顶板先预留钢筋，待防水底板浇筑完毕后再支模浇筑。其基坑四周砌筑砖模，内侧模板采用吊模方式支设。

基础底板施工时，外墙底部与基础底板同时浇筑，吊模如图。

3.2. 地下室墙体模板

由于地下室墙体距挡土墙有很长一段距离，有足够的空间搭设模板，故地下室墙体内外墙模板均采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，示意图如下图所示现场具体尺寸地下室为@400*400。

3.3. 地下室集水坑模板设计及支设

地下室集水坑模板采用15厚木胶合板、钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距@500。

3.4. 混凝土墙体模板

地下室外墙为抗渗混凝土，模板采用13厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。地下室在底板面以上500高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或橡胶止水带。模板设Φ14@600止水对拉螺栓，端头采用圆台形橡皮塞，模板支设如图所示。

剪力墙采用13厚木胶板模板支设，40×90木方背楞，φ48钢管横楞，M14对拉螺栓间距600。穿墙螺栓可采用五节式穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。五节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度，此处不用加顶棍。用于外墙或水池壁等有抗渗要求的墙壁时中间加钢板止水片。

锥体对拉螺栓刚度较大，而木胶板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过设计。从而保证板面平整。

阴阳角部位：用木方和木胶板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。

3.5. 结构柱模板

框架柱模板均采用木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。

对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如下：

3.6. 结构梁板模板

3.6.1. 楼板模板

楼板厚度有100mm、 110mm、120mm、180mm、250mm。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1500mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放13厚多层木模板，多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。

3.6.2. 梁模板

采用13厚胶合板模板拼制，50×100经压刨过的木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见下。

3.7. 楼梯模板

地下室楼梯采用木模，标准层楼梯模板采用同样的做法，楼梯模板支设如下图所示。

3.8. 后浇带模板方案及外防水

3.8.1. 梁板后浇带

梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，施工示意图如下：

3.8.2. 考虑到后浇带墙体外侧的土压力，混凝土墙板拆模后在后浇带外侧砌240厚的砖墙，外面混合砂浆抹平压光，干燥后与混凝土墙同时作外防水。防水层外做砖墙保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用快易收口网代替，支护采用钢筋网片。

3.8.3. 楼板后浇带

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。

4. 模板质量控制措施

4.1. 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

4.2. 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

4.3. 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。

4.4. 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。

4.5. 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。

4.6. 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

4.7. 钢筋绑扎和模板施工穿插进行。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

4.8. 模板拆除

4.9. 拆除原则

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

5. 梁、板模板的拆除

5.1. 梁侧模的拆除

5.2. 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

5.3. 底模的拆除

5.4. 墙、柱模板拆除

当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。