不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书
1．目的
规定铬镍奥氏体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的工艺要求，确保表面质量符合规定要求。
2．范围
适用于OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、0Cl7Nil2Mo2等18-8型奥氏体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局部酸洗钝化处理。
3．酸洗钝化前的准备工作
3.1酸洗和钝化应在各工件最后成形或各零部件装配前进行。
3.2凡是需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件表面局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨圆滑。打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。
3.3酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理干净。波纹管膨胀节特别是加工件可用氢氧化钠(NaOH)5~10％+水(H2O)95~90％(体积小)的碱液清洗去除污物。
3.4准备工作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后方可进入酸洗钝化工序。
4．酸洗钝化的目的
4.1不锈钢产品酸洗的目的是在于清除工件表面的氧化膜、油污和锈渍，使表面达到光洁、美观。
4.2钝化的目的是在产品表面造成一层钝化膜，提主防腐蚀能力。
5．酸洗和钝化的配方
5.1酸洗钝化一次处理配方
5.1.1销酸20％、氢氟酸10％、其余为水，室温清洗时间15~30分钟。．
5.1.2销酸10~15％、其余为水，室温清洗时间1~1.5小时。
5.2酸洗液配方
5.2.1销酸(r=1.42)20％、氢氟酸5％、其余为水，在室温下浸30~40分钟。
5.2.2硝酸25％、盐酸(r=1.19)1％，其余为水，在室温下浸20~25分钟。
5.2.3盐酸50份(体积)、硝酸5份(体积)、水50份(体积)抑制剂0.1~0.2％(重量比)[木工胶∶硫酸=1∶3(重量比)]，酸洗温度30~50℃，时间5~15分钟。(适用于热加工和热处理后的工件)。
5.3酸洗膏配方
盐酸20毫升、水100毫升、硝酸(r=1.42)30毫升、膨润土150克。
5.4钝化液配方
5.4.1硝酸(r=1.42)5％、重铬酸钾2％，其余为水，室温处理。
5.4.2硝酸40~50％、其余为水，室温浸洗时间为15~30分钟。
6．酸洗和钝化操作工艺
6.1凡形状简单、尺寸较小，能置于酸槽内的工件或产品可用酸浸法进行处理。
酸浸法：
6.1.1酸洗：将工件浸入第一次碱液用的溶液槽内浸蚀5~10分钟，并用海绵胶刷不断擦洗，然后浸入清水槽内将碱液洗净，次工序的目的为了去除油污。将以上处理后的工件再闪浸入酸洗液的槽内(时间按各配方要求)，并用钢丝刷不断擦洗，焊缝处多刷几遍，然后浸入清水槽内将酸液刷净。
6.1.2钝化：将经酸洗后的工件置于钝化槽内(时间按各配方要求)而后浸入清水槽内清洗干净，并用石蕊试纸检查。当试纸不变色时，则应证明已冲洗干净，可进行吹干，否则还应继续清洗。
6.1.3酸洗钝化：将经碱洗后的工件浸入酸洗钝化液的槽内(时间按各配方要求)并用钢丝刷不断擦洗，而后浸入清水槽内清洗干净，并用石蕊试纸检查，其表面呈中性，然后擦干或吹干。
6.2凡工件尺寸较大形状复杂，无法采用酸浸法时，可采用酸刷法。
6.2.1酸洗：先用热水(40℃~50℃)将工件表面刷洗一遍。其目的是为了提高工件表面的温度，将碱洗用的溶液加热到40℃~50℃，目的是为加快碱洗速度，然后用海绵胶刷将此溶液涂于工件表面，并不断擦洗保持工件湿润时间10分钟左右，碱洗后用清水冲洗表面(先用温水再用冷水)。用刷子将酸洗液涂于工件表面并用海绵胶刷不断由洗，焊缝多刷洗几遍，保持一定时问(按各配方要求)，然后用冷水冲洗干净刷洗残液。
6.2.2钝化：将以上酸洗好的工件用海绵胶刷把钝化液涂在表面上，保持一定时间(按各配方要求)然后用水冲洗干净，并用酸性石蕊试纸检查其表面呈中性(PH值在6.5~7.5之间)，然后擦干或吹干。
6.2.3酸洗钝化：将酸洗钝化液涂在已经碱洗过的工件表面，保持一定时间(按各配方要求)。然后用水冲洗干净，并用酸性石蕊试纸检查表面呈中型(PH值在6.5~7.5之间)，然后擦干或用压缩空气吹干。
7．注意事项
7.1配酸时，先将水放入耐酸容器中，然后把酸缓慢倒入，防止倒入速度过快，因放热反应引起飞溅及发生酸烟影响安全。
7.2由于酸洗与钝化用的溶液均有腐蚀性，操作人员在工作前必须穿戴好围裙、戴好手套、口罩、面罩及防护眼镜等劳动防护用品。
7.3所用酸碱溶液不得随便乱泼、以免伤人，也不得倒在地沟里，应中和后倒在排污管里。
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