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| 12-碳弧气刨作业指导书 |
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碳弧气刨作业指导书
1．目的
规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。
2．范围
适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。
3．碳弧气刨设备及工具
3.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。
3.2根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。
3.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
4．气刨工艺参数
4.1电源极性采用直流反接。
4.2碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1
表1金属板厚度与碳棒直径的关系
金属板厚度
(mm) 4~6 6~8 8~12 10~15 >15 碳棒直径
(mm) 4 5~6 6~8 8~10 10 碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。
4.3碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：
Ι=(30-50)d
式中：Ι-碳弧气刨电流(A)
D-碳棒直径(mm)
4.4刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
4.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2
4.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
4.7碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
5.刨前准备
表2碳弧气刨用碳棒规格及适用电流
断面形状 规格mm 适用电流A 断面形状 规格mm 适用电流 圆形 3×355 150~180 扁形 3×12×355 200~300 4×355 150~200 4×8×355 200~300 5×355 150~250 4×12×355 200~300 6×355 180~300 5×10×355 300~400 ×355 200~350 5×12×355 350~450 ×355 250~400 5×15×355 400~500 5.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
5.2检查压缩空气压力，当压力小于40N/cm2不得进行操作。
5.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。预热温度等于或高于焊接的预热温度。
6．操作技术
6.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生人碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
6.2碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3。
表3
刨槽深度mm 2.5 3. 4.0 5.0 6.0 7.0~8.0 碳棒倾角(°) 25o 30o 35o 40o 45o 50o 6.3碳棒中心线应与刨槽中心线重合。
6.4气刨速度要保持均匀。每段刨槽衔接时，应在弧孔上引弧。
6.5气刨结束后，先断弧，后停风。
6.6碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。
7．刨槽检查
7.1刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。
7.2刨槽不直度a在100mm长度范围内允许为：环缝时aH≤3mm；aZ≦2mm且不允许有急弯。
7.3刨槽应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许存在一个S形弯曲，其弯曲度不应超过2mm。
7.4气刨后检查有无夹碳、粘渣、钢斑及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸偏差不应大于2mm。
7.5检查中所发现的缺陷应及时给予清除。
7.6对于有裂纹倾向或刚性较大的结构在气刨打磨后，应进行着色检查，合格后方可进行焊接。
8．安全技术
8.1焊工按规定穿戴好防护用品。
8.2雨雪和大风天，不得进行露天气刨。
8.3露天作业时，应尽可能顺风操作，防止被吹散后铁水和熔渣烧伤，工注GS-05-2007意现场防火。
8.4在设备内操作时，应采取良好的通风和照明措施，并设监护人。
8.5更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。
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