油漆作业指导书
1．目的
规定承担制造安装的各类波纹管膨胀节油漆工程的各种工艺要求，确保其油漆质量符合规定要求。
2．范围
本守则适用于各类波纹管膨胀节的油漆符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》，还应符合本指导书规定。
3．油漆选用
油漆应具有出厂合格证书，禁止使用超期变质的油漆。超过有效储存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。主要油漆品种按表1使用，也可选用相同类型的油漆。
表1
类
别 型号 名称 标准号 主要用途 底
漆 C06-1 铁红醇酸底漆 HG2-113-74 黑色金属表面打底防锈 H06-2 铁红环氧酯底漆 HG2-605-76 金属材料表面打底 H06-19 铁红环氧酯底漆 HG2-789-75 钢表面 F06-8 铁红酚醛底漆 HG2-579-74 钢铁表面 C53-1 铁红醇酸防锈漆 HG2-25-74 大型钢铁结构表面防锈打底 钼铬红环氧酯底漆(硼钡漆) 大型钢铁结构表面防锈打底 面
漆 Y03-1 各(浅淡)色油性调和漆 HG2-567-74 室内外一般金属表面防护 F53-2 灰酚醛防锈漆 HG2-582-74 钢铁表面涂覆 C04-42 灰色醇酸磁漆 HG2-591-74 涂覆户外的钢铁表面
容器与机械等内表面 L01-6 沥青清漆 HG2-584-74 涂覆做防潮、耐水、防腐之用 Y00-2
Y00-3 清油 HG2-565-74 调制厚漆合红丹防锈漆，也可单独
用于物体表面的涂覆 表1(序)
防
锈
涂
料 黄油 零件的外露精加工表面如法兰密封面 “201”防锈油脂 较精加工面如二级精度螺纹 无酸性工业凡士林 较精加工面如二级精度螺纹 C01-1 清漆(或改良涂漆) HG2-588-74 室内外金属表面的涂覆等 4．油漆工艺合施工
4.1材料在进入各加工工序之前，应按规定先进行化学除锈处理，并在表面干燥后涂刷一层防锈底漆。
4.2在产品制造完工后进行第一次涂漆前，必须用粗砂布、砂轮、钢丝刷或其它方法清除金属表面的砂子、铁屑、铁锈、焊接熔渣和油污等杂物。如图样有要求，在设备制造工序完成后，可以进行喷砂处理。如氧化皮过于厚重，可在不损伤母材的情况下，用电动砂轮打磨。
4.3涂漆应在清洁干燥的地方进行，环境温度在15℃以上(最低不得低于5℃)。在暴晒和风雨天等恶劣气候下应采取必要措施，以确保涂漆质量，否则不得进行油漆工作。
4.4一般产品在图样上没有特殊要求时，均涂防锈底漆二道和面漆一道。油漆品种可以自选。若图纸有规定油漆品种时，则按图纸规定执行。下道油漆必须在前道油漆已充分干透后进行。早油漆未干透时，应将油漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。
4.5组装后的波纹管膨胀节涂面漆时，则按图样要求选用并涂面漆。如果图样无具体规定颜色要求时，面漆可用灰色醇酸磁。所用的面漆应在有效存储期间，刷油漆用的油刷或油滚子不应该有掉棕或掉毛现象。
4.6产品内表面以及随产品一起出厂的内饰件，一般不涂防锈漆(图纸合同中另有规定的除外)。
4.7不锈钢制和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不涂漆，所有的碳钢结构件外表面应涂防锈底漆，但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。该油漆工作应在这些产品的表面工作之后立即进行。法兰密封面、销轴表面、球面垫圈与锥面垫圈配合面应涂防锈油脂。
4.8含有铝、铅、锌等地熔点金属或它们的化合物组成的油漆，禁止接触不锈钢波纹管。运输杆(或拉杆)涂黄色；介质流向涂红色；不锈钢表面和焊缝坡口附近不涂漆。
5．油漆质量检查
油漆是波纹管膨胀节制造的整个过程中的一道工序，对其质量也应同其它任何一道加工制造工序一样，进行严格的要求和认真的检查。
5.1检查工作应在涂底漆前，首先检查待漆表面的准备工作，在每一遍涂漆工作之后，都应进行质量检查。
5.2漆膜表面应均匀，颜色一致，致密性好，不得有粗糙不平、气泡、龟裂剥落等现象，更不允许有漏漆或颜色不合规定的现象。漆膜表面干燥后不得有粘手现象。
5.3波纹管膨胀节出钢丝时，应检查涂漆质量，必要时需按用户或设计图样要求测定每层或总膜厚度，并做好油漆施工记录，与其它产品资料同时存档。
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