 答：1、根据所纺原料、管理水平等条件等合理选择针布规格型号。针布规格型号与所纺原料匹配是保证针布寿命的先决条件，比如，如果所纺原料较差，含硬杂较多，开松不充分，就要选择较为抗轧的针布。针布维护管理水平较高的企业可选择矮、薄、密的新型针布，管理较差的最好选用耐用型针布等。2、锡林、道夫、盖板、刺辊针布配套要合理，抓取纤维的能力要匹配。锡林、道夫、盖板、刺辊针布的合理配置是延长针布使用寿命、确保产品质量的重要前提。针布配套合理，纤维抓取、转移、凝聚过程较为顺利，有利于保护针布，如果针布配套不合理，一方针布抓取纤维的能力过强，另一方针布抓取纤维的能力较弱，就会使纤维分梳、转移、凝聚等过程不畅，加剧对针布的磨损，甚至会出现反花现象，轧伤针布。3、合理分配清梳工序的任务，尽量减轻针布的梳理负荷。开清棉工序要尽量多排出杂质，提高开松效果，为梳棉工序的梳理提供良好的基础条件。开清棉工序贯彻“多落少碎、渐进开松”的工艺原则，减小棉束重量，稳定棉卷（棉流）重量。4、采取适当的针布防护措施，减少针布损伤的机会。在开清棉流程中加装吸铁装置和金属杂物清除器，提高排除铁器杂物的能力，减少棉层中的金属杂物进入梳棉的机会。梳棉机加装断条自停、道夫返花自停、刺辊速度防轧装置，并应保证这些装置动作灵敏可靠。5、提高梳棉机滤尘效果，较少短绒堆积现象。随着梳棉机单产的不断提升，滤尘的作用越来越显得重要。随着梳棉机产量的提高、车速的加快，单位时间内产生的飞花、短绒、落棉相对增多，如清理不及时，易被吸入梳棉工作区而轧伤针布，因此必须重视梳棉机的滤尘效果。6、合理设计工艺参数，保证工艺上机，使针布受力适宜、稳定。工艺设计时要充分考虑针布的受力特点，不要为一味追求梳理质量而过度缩小隔距，造成针布受力过大，加速对针布的磨损。按工艺要求准确校正梳棉机各部位隔距，以保证纤维剥取、转移效率，减少返花。7、加强运转管理，注意保护针布。建立健全针布维护管理制度，建立针布原始记录台账，对每台梳棉机的针布包装日期，纺纱工艺试验，损伤修理情况等进行详细记录；明确各级人员责任，做好针布交接班工作，严格执行操作法，防止针布损伤；建立磨针制度，明确磨针周期，严格掌握磨针的磨量，建立事故现场分析会制度，针布轧伤后，应及时组织各级管理人员及有关技术人员进行现场分析，找出原因，制定防范措施，改进工作。答：打手转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，杂质易打碎。一般打手转速550-700r/min，凝棉器风扇转速1000-1300 r/min。打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐广大；隔距小，开松除杂效果好。打手与给棉隔距小时，刀片对棉丛打击剧烈，纤维损伤多；一般为6-12 mm；此隔距随纤维长度而定，长度长时，隔距应大。尘棒间隔距：大时落棉多。打手与剥棉刀的隔距：1.2-2 mm，隔距大时，返花多，易产生棉结。充分利用好尘箱，（死箱和活箱），死箱部分的大多数尘棒间的气流是由打手室流出的，因而有较多的杂质和部分纤维落出，成为主要落杂区，在近隔板有少量气流进入打手室，形成少量回收。活箱部分，补给气流较强，能将落下的部分纤维和细小杂质也回收到打手室，成为主要回收区，但仍能落下少量，一般在后箱上方加装挡板，开后进风门，结合收小出口尘棒隔距，同时将前后箱一齐做成全死箱，以扩大落杂区和减少气流补入，达到多落杂的目的。总之应根据原棉含杂量和含杂内容，及机械条件而定。前方风机的转速：转速高（风量大）从尘棒间补入的气流使棉块在机内停留时间短，开松除杂的时间短，落棉减少。答：首先盖板针布自身的光洁度要有保障，在使用过程中不易过多的磨砺，磨砺过度的话会导致盖板挂花，这就要确保盖板铁骨和盖板针布的平整度好、根差要小，才能做到轻磨甚至不磨就能确保上车的需要。有挂花的话可以使用刷辊进行刷光，但不易刷得过重过深，以免伤及盖板底布。另外平时的维护保养、车间温湿度的控制等也很关键。对于损伤面积超标又不能修复的盖板针布要及时更换。答：这个问题有以下几种原因；1、设计总风管截面面积偏大，运行风速偏小，使短绒和落棉沉降风管底部，造成堵塞。正常风速水平管要大于10米/秒以上，垂直管要大于12米/秒。2、滤尘阻力大，造成通风量减小，风速降低，落棉沉降风管内造成堵塞。3、风机风量偏小，风速降低。4、总风管内部受潮，表面挂花。5、总风管内部有毛剌挂花。1、和配棉变化有关，如原棉成熟度、棉结含量多少、回潮率大小等变化。2、与车间温湿度有关，相对湿度过大，造成难以分梳，棉结增加，相对湿度控制在50-60%之间；温度，夏季控制在30-32度，冬季控制在23-28度。3、跟滤尘吸风负压有关，如果负压太小，不能把棉网清洁器飞花短绒吸走，造成清洁器堵塞，棉网棉结增加。也与设备完好状态有关，比如针布磨损、挂花等。与梳棉工艺变化有关，如隔距走动、速度改变等。是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目，对于初入行的新生代，解决生产实践中遇到的问题的技术人员，新产品、新技术的关注者，通过本栏目的问题解答，使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。
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