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压刨床安全操作要点  压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作寸注意以下几点： 1，操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细凋整机床。调整合适后，试运转l一3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。  2．操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料寸，手须远离滚筒。 3，在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 4．厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人， 5．操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。 6．更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。 木工铣床安全操作要点  1．使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 2。推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。  3，铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。  4．铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 5．当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。 6．铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 |
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