超滤反渗透停运保护
1、超滤停运保护注意事项
（1）短期停用（2—3天）可每天运行约30~60min（其中必须有一次气洗和反洗全过程），或每天进行一次单独的反洗步序，以防止细菌污染；
（2）如停用超过7天以上，关停前对装置进行一次气擦洗，并进行一次完整的反洗步序：如膜污染比较严重，建议停机反洗前进行一次完整的化学清洗，并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭装置所有的进、出口阀门；每周检查一次保护液PH值，当PH值小于3时，重新配置及时更换保护液，并控制环境温度5～35℃以内；巡检主要查看超滤装置上部的玻璃管是否充满药液；
（3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排水无泡沫；
（4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏；
2、反渗透装置停运注意事项
（1）停运膜系统时，必须用产品水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直至浓水出水电导接近进水电导；
（2）低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，不能含有阻垢剂。冲洗前应停止加药，冲洗结束后，应完全关闭进水阀；
（3）系统必须停运48h以上时，必须注意：
（1）防止膜元件干燥，元件干燥后会出现产水量的不可逆下降；
（2）采取适宜的保护措施防止微生物滋生或每24h进行定期冲洗；
（3）避免系统受极端温度的影响，控制环境温度在5~35℃以内。
（4）系统长期停运
（1）停运30日以内：用1%亚硫酸氢钠溶液的反渗透产水或除盐水替代装置中的原水，保持压力容器中充满保护液并关闭所有阀门保持密封。系统必须隔绝空气，否则空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。
（2）停运30日以上：用药品清洗膜元件，然后用1%亚硫酸氢钠溶液的反渗透产水或除盐水替代装置中的原水，保持压力容器中充满保护液并关闭所有阀门保持密封。液体温度在30℃以下时，要每30天更换保护液，液体温度在30℃以上时，要每15天更换保护液。
（3）停机保护期间，系统必须处于不结冰状态，系统环境温度不超过45℃。
（4）每周检查一次保护液的PH值，当PH值小于3时，重新配置及时更换保护液。
（5）系统重新投入运行时，前10分钟的产水应该排放，当确认产品水中没有保护液时，才可使用产品水。
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