高阶技术工人风采录

    上海电机厂官微

高阶技术工人

十年磨一剑

2019年，上电公司围绕企业战略、技术工艺发展，重构了岗位体系，对岗位资质进行了梳理明确，对岗位进行了评估定级。同时，以职业技能为核心，以职业价值为导向，重新设计了技术工人职务等级，从见习到首席职务共12个等级，其中专业一级、专业二级、专家、首席四个等级定义为高阶技术工人职务。

·  体系完备 ·

在此基础上，根据岗位体系、职务体系完善了对应的薪酬体系、考核体系，对高阶技术工人还设计了与绩效对应的高阶职务津贴体系。

整个体系完善了技能人才考核评价体系，为高端技能人才创造了良好的个人发展平台，为企业打造一支高水平、高素质的工人专家队伍奠定了坚实的基础。

根据体系要求，通过“资质要求+绩效要求+答辩评定+公司聘任”的方式，公司建立了一支90人的高阶技术工人队伍，并在个人绩效要求、技术革新建议、人才带教培养、团队建设、降本增效、攻坚克难等方面明确了高阶技术工人考核要求，促进高阶技术工人在解决技术难题、解决生产难题、实施精品工程项目、师徒传技等方面发挥重要作用。

创新的技术工人培育、评价、激励、保障体系，激发了广大技术工人的积极性、主动性和创造性，目前公司一大批高阶技术工人在各自岗位上正用优异的业绩诠释责任与担当。

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创新无止境  改进出成果

仝兆峰，专家级高阶技术工人，线圈分厂定嵌二班班长。

在防爆系列电机取证过程中，整机三相同时加压后存在起晕点的问题始终困扰着项目团队。为了解决防晕问题，仝兆峰根据不同部位的起晕点采取针对性改进措施，通过优化浸漆工艺、增加绝缘处理等方法，有效解决了防晕难题，保证了取证工作顺利进行。鼠笼式风电线圈手工刮头工序效率低下，影响整体合同履约率，仝兆峰就利用现有的刮头设备，合理改进靠山位置，采用机刮方法，使工作效率提升了2倍多，大大缓解了风电线圈的制造瓶颈。定子嵌线电阻焊加热的电极板采用石墨材料，成本较高、损耗较大，仝兆峰开动脑筋使用废弃的碳刷，自己加工成电极板尺寸，实现了废旧物资利用，降低了生产成本。此外，由他提出的槽楔防脱落改进等措施有效提升了产品质量，解决了生产中的瓶颈难题。

传承经验技艺 提升团队技能

朱志强，专家级高阶技术工人，特种电机分厂定嵌一班班长。

特种电机分厂产品以二、四极高速电机为主，由于各类电机的制造工艺、嵌线绑扎方法各有不同，对嵌线技能要求非常高。为了提升产品质量，确保让班组全员都能熟练掌握各类电机制造要求及相关技术要点，朱志强利用业余时间整理各类产品的数据及图片，结合自身操作经验编写了PPT教程，针对接头焊接、中频焊接、嵌线要领、工艺要点等开展了20多次班组内部培训，过程中注重分享操作经验技巧及避免质量隐患的方法，带领班组成员边学习、边讨论、边思考，形成了良好学习氛围。在朱志强的“传、帮、带”下，班组成员都逐渐成长为能独挡一面的技术能手，实实在在地提升了整个团队的技能水平。

“三个一切”践行者

周忠，专家级高阶技术工人，售后服务部装机服务工程师。

去年8月，公司接到刚果（金）科米卡矿业简易股份有限公司的求助，现场一台配套5.5m半自磨的电机滑环出现损伤，我公司接到反馈后快速响应向其提供了维修方案及滑环备件，在零部件抵达现场后，周忠就立刻赶赴刚果，一到现场就投入到紧张的工作中。当时正值高温旱季，周忠无惧环境艰辛，以客户利益为先，坚持“一切为了市场、一切为了客户、一切以价值衡量”的理念，每天加班加点坚守现场十几个小时，进行电机拆装、备件替换等工作，凭借精湛的技艺，克服了维修过程中的各类技术问题，最终在短短不到一周的时间内提前完成电机修复工作，并解决了一直以来困扰客户的轴承温度过高问题，保证了用户的正常生产。事后，客户特地发来感谢信，高度赞扬了周忠的敬业精神和精湛技艺。

巾帼不让须眉 勇克技术壁垒

武晓焱，专业二级高阶技术工人，大型电机分厂唯一一名从事一线工作岗位的女员工。

大型电机分厂在制造西塔拉玛泵站同步立式电机时，首台转子嵌线后的耐压试验遇到了严重技术壁垒。技术要求转子耐压为3780V，该耐压参数已经达到空气击穿电压，即在此参数下磁极线圈周围本来绝缘的空气会变成导体，在湿度大的情况下就会形成空气电离而产生电弧。当分厂迟迟无法顺利完成耐压试验时，武晓焱带领班组内技术工人自发成立绝缘攻关团队，凭借自身多年丰富的实践经验，提出了磁极线圈表面绝缘补强方案，经过反复工艺验证，选定了最佳优化措施，成功阻隔了磁极线圈表面与空气中水汽接触，保证了转子耐压试验顺利通过，并在同批次的其他电机制造过程中得到广泛应用。

以过硬本领严把质量关

冯建欢，专业二级高阶技术工人，特种试验站的试验主手。

中俄东线项目是今年公司的重点交付产品，年内要完成7台超高速同步电动机的试验任务。时间紧、任务重、要求高，而且输油管线上使用的电机来不得半点差错。在其中一台高速同步电动机的试验中，试验人员发现励磁机电压与设计值发生了偏差，作为一名试验高级技师，冯建欢隐约感觉到电机可能存在问题，于是立即向试验负责人汇报，坚决不让带有隐患的电机出厂。他积极配合相关人员查找问题，反复试验，反复检查，最终发现励磁机接线存在问题。通过及时有效的处理，最终的试验值与设计值吻合，电机合格出厂，从而消除了一起事故隐患，也顺利完成了公司重点项目的试验任务。

突破产能极限  勇当生产先锋

钟伟, 专业二级高阶技术工人，中型电机分厂装配二班班长。

随着陆上风电抢装潮的到来，今年公司陆上风电迎来爆发式增长。面对创纪录的高产年以及疫情造成的各种不利因素，钟伟经常利用班会时间进行生产任务动员和宣贯，从资源配置、扩大工位、材料准备等方面，全程参与并提出优化建议，带领组员急生产所急，加班加点保生产周期。今年1-5月钟伟共完成工时2056小时，与去年同期的768小时相比，增长近2倍；班组工时也由去年同期的13342小时，增长了64.32%，达到21923小时。他带领团队短短半年实现了800台的风电历史交付纪录，突破了产能极限，为公司全面完成年度生产任务目标打下了坚实的基础。

降本无终点  增效无止境

向华波，专业一级高阶技术工人，大型电机分厂装配一班骨干员工。

向华波一直是大型印度水利项目的总装主手，在电机生产制造阶段，他就凭借丰富的岗位经验，屡次提出总装优化方案，大幅缩短总装时间，有力推进了项目总体进度。他还两次前往印度指导22MW和25MW电机的装机服务工作，在技术指导过程中，他敏锐地察觉到电机装箱存在巨大的降本空间。向华波提出，电机发运时定子上下挡风板可不采用单独装箱，而是直接安装于定子一起发运。这个改进方案不仅避免了现场拆箱、安装的反复工作，还大幅降低了运输成本。经技术部门调研认可实施后，已实现降本近300万元。