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【后装法简介】 门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸，不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口，等内外墙的抹灰基本完成后，再来安装门窗的，门窗是通过预埋件或者膨胀螺栓与墙体连接的，安装时门窗框和四周的墙体之间要留2-3厘米的缝隙，门窗框安装牢固后用泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实，这样可以防止漏水，之后用砂浆把门窗框和墙体之间（填充泡沫胶的部位）的缝隙抹平，当达到一定的强度后就可以安装门窗扇了，最后待砂浆干透后再在门窗框与墙体之间抹一道防水胶。 后装法即干法施工，是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。 【优点】 塑钢门窗、铝合金门窗后装法新工艺的应用可大大减速少由于粉饰、嵌缝工序造成铝合金型材表面的污损和变形。塑钢门窗、铝合金门窗后装法后装法新工艺的应用可解决原预留洞口与窗框之间用水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间的渗漏水问题。 1、外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。 2、结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。 3、门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。 4、现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。 5、整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。 6、工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。 【分类】 后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料，副框应采取防腐处理。 有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量； 无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。闸式紧扣件固定于框外侧，安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口，卡紧螺钉内，起到固定的作用。 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜～8㎜的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。 现在有些甲方为了节省成本，基本上都取消了副框。只在干挂石材或铝板部位，设置了副框。如外墙采用涂料、真石漆的，基本不采用门窗副框了。 【工艺流程】 副框安装（如有副框形式）→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。 【复核土建洞口】 后装法安装洞口缝隙尺寸 A＝缝隙尺寸，单位：mm
后装法安装洞口允许偏差 单位：mm
1、 门窗洞口粉刷完成，土建施工方与门窗安装施工方完成互检查工作手续，其中包括门窗洞口的复核，上下门窗洞口垂直度，复核结果以书面保存； 2、 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm，水平标高控制线-10mm； 3、 外墙如有面砖与窗收口部位，保证一块面砖100mm，正框铝型材与面砖结合处四周平整整洁，无多余的砂浆或粘接剂； 4、 土建施工方提供每层的建筑水平线，以及门窗进出面的控制轴线，并用红油漆做好明显标记； 5、 土建施工需按以下附图要求预埋砼块，并在粉刷完成后标出砼块位置； 6、 铝合金边框必须保证50mm的临空距离，详图如下6.1 【副框安装】 1.门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。门窗安装人员根据土建方提供的三线，在预留洞口内定位放线，并标画出门窗的中心线和固定件位置； 2.木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。 3.拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。 4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。 5.外墙装饰材料施工。 6.窗框内外砂浆封框，搓实、收浆。 7.副框固定固定件应符合下列要求： （1）严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。 （2）使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。 （3）普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。 （4）混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。 （5）钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。 （6）加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用7.(3)方法固定，严禁使用射钉固定。 8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。 【洞口弹线】 1.框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。 2.框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。 3.轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。 4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。 5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。 【主材加工要点及成品运输】 1、 按现场确认的门洞尺寸，下单加工；（主框与墙体单边施工缝隙控制） 2、 窗框、窗扇组角时，组角角铝处要注打结构防水胶；窗框、窗扇下口型材要开泄水口，要求位置合理，泄水口装饰帽要求美观； 3、 窗框、窗扇加工检查完毕之后，要对半成品进行再次包装，保证运输过程中，不被刮伤，压弯等； 4、 装卸车要轻拿轻放，堆放要整齐位置合理，避免破坏； 【窗框定位】 1.根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。 2.根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。 3.用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。 4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。并重复上述检测步骤，多次测量。 【固定件固定】 1.固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。 2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差应符合规定。 3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。 4.高层铝合金门窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求。防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。 【框缝隙材料填充】 1.框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。 2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
【清理】 1.室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。 2.清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。 【注胶】 1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。 2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。 3.注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。 4.注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
【二次清理】 1.撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。 2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。 3.用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。 【验收】 1.门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。 2.淋水试验，淋水试验应符合下列要求： （1）淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100 mm～150mm，喷水孔孔径4 mm ~5mm，间距100 mm～150 mm，喷水出水角度宜为30°左右。 （2）水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。 （3）淋水1h后下拆除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。 【渗漏水防治措施】 1、洞口上部应做老鹰嘴或滴水线（槽）； 2、窗台做成泛水，坡度宜为6%~10%； 3、注打硅胶密封施工时，粘接面无灰尘、无油污、干燥，使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固； 4、门窗下滑槽必须开设排水孔，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出； 【台风渗漏问题】 问题1：小区门窗设计抗风压等级为8级，台风天气实际风力达到9～10级，超过设计值，雨水通过泄水孔反压进入型材腔体中，再通过型材缝隙渗入到室内。 解决办法：对高层门窗全面检查，给泄水孔安装盖子，型材拼缝采用硅胶密封。
问题2： 高层门窗玻璃设计为内装法，型材需增加转换料，而台风天风压大，雨水通过转换料与原型材的缝隙中渗入导致漏水。 解决办法：型材设计时避免采用转换料的形式，减少门窗框的缝隙，对产生漏水的门窗进行硅胶缝隙处理。
问题3：别墅东向、北向窗户与阳台门下坎出现渗漏，一般集中在门窗的角部。
原因分析：门窗加工组角时密封胶设置不到位，加工精度偏低，型材拼接处存在启口；别墅门窗选型为系统窗，因玻璃为内装，增加一个转换料，转换料现场安装时密封胶填塞质量难以控制，存在渗漏水隐患；
解决办法：对所有门窗45度拼接以及等型材拼缝重新补胶，完成后淋水试验。 问题4：门窗采用先装法，后期个别洞口填塞时砂浆含水率较低，填塞前墙面基层未理干净，填塞后未及时浇水养护，导致填塞砂浆开裂，存在渗漏隐患；
解决办法：针对此类问题，对原不符合要求的粉刷层以及塞缝砂浆凿除，采用防水堵王进行重新塞缝 ，待淋水不漏后采用1:2.5水泥砂浆粉刷并做涂料。 问题4：在门窗外墙密封胶施工过程中，局部因墙面石材灰尘未清理干净、门窗四角密封胶施工工艺不符合要求等导致密封胶局部脱壳或存在孔隙，从而出现渗漏。
解决办法：针对此类问题，对渗漏水部位的外墙密封胶仔细检查，发现脱壳、孔隙等部位局部割除返工，施工完成后淋水检查。 【门窗渗漏主要原因】 1、门窗外墙密封胶局部施工不到位或个别工人打胶工艺错误； 2、门窗型材组角过程中密封胶不到位； 3、别墅门窗选型为系统窗，因更改玻璃为内装，增加一个转换料，转换料现场安装时密封胶填塞质量难以控制，存在渗漏水隐患； 4、门窗采用先装法，后期洞口填塞时砂浆含水率较低，填塞前墙面基层未 处理干净，填塞后未及时浇水养护，导致填塞砂浆存在渗漏隐患； 5、因门窗设计抵抗最大风压远小于台风风压，雨水从门窗开启扇与固定框、泄水孔中渗入。 【心得】 1、高层门窗不得设计单片过大玻璃，以免风压过大时引起单片玻璃共振，从而导致型材缝隙渗漏。 2、高层门窗泄水孔设计要合理，内外泄水孔不得对吹，泄水孔必须设置装饰帽。 3、低层建筑门窗宜设计玻璃外装，避免使用转换料，既节约了成本，又减少渗漏隐患。 4、门窗安装宜采用先装框后塞缝法， 施工节点如下：
5、内外窗台宜使用水泥砂浆施工，不宜使用保温砂浆；
6、门窗框底口塞缝不允许使用发泡剂，必须使用水泥砂浆塞缝，窗侧与窗顶尽量使用水泥砂浆塞缝，若缝隙1.5cm以下，应使用聚氨酯发泡胶，发泡胶施工完成后多余发泡胶不允许割除，应在硬化前用手指粘肥皂水亲亲按压进缝隙内，避免损坏发泡胶表面防水薄膜。
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