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淀粉粘合剂是近年来我国包装行业普遍采甩的一种粘合剂，主要甩于铝箱生产和瓦楞纸板生产的粘接.该粘合荆具有强度高、重量轻、无腐蚀、防潮性好、粘接性强、涂膜坚韧，以及生产设备简单、制作方便和涂布置小等优点，是取代沿用多年的泡花碱的优良粘合剂，现在生产玉米淀粉腔的方法很多，如盐酸水解法、氧化法，热制法、冷制法等。本文主要就氧化法中以次氯酸钠作氧化剂，冷法制备淀粉胶进行研究该胶具有胶液粘度大、粘接强度高、原料来源广、生产成本低、制备容易等优点。 制备方法： 先将50g淀粉加入500mL的烧杯中，再加入100mL水，搅拌均匀后，加入30mL次氯酸钠溶液，搅拌反应3h后，把淀粉溶液转移至1000mL的烧杯中，在不断搅拌下加入50mL10%的氢氧化钠溶液进行糊化，10min后成为胶体，加水稀释至500mL.再称量3g硼砂于50mL水中，加热使之溶解，然后倒入糊化后的胶液中，搅拌10min，将适量硫代硫酸钠溶解并加入胶液中，搅拌一段时间.烧杯中的胶液即为次氯酸钠冷法制取的玉米淀粉胶。 结果与讨论 1、淀粉与水的比例对淀粉胶的影响 一般而言，淀粉与水的比例为1：8，总固体含量为12.5%左右为宜.水太多，含固量过低.胶液太稀，影响粘度和干燥速度，在工业生产中会出现脱胶和跑边现象.水的比倒太小，含固量过大，淀粉胶液过稠，会影响粘合剂的流动性、胶层的抗水性，使用过程中不易施胶。 2、氧化剂对淀粉胶的影响 次氯酸钠主要起氧化作用，它能将淀粉中所含的羟基转变为醛基和羧酸，使分子链断裂而降解，使淀粉转变成在碱性条件下具有落解性且流动性好的氧化淀粉.通常情况下，次氯酸钠的用量为淀粉量的35%左右.用量过大.易使淀粉断链裂解过度，胶液变稀，粘度降低，络合力下降，甚至失去应有的粘性，而且使胶液颜色加深，气味较大，用量太少，淀粉不能被充分氧化和降解，在碱的作用下，溶解度会大大降低.易形成凝胶，结果会导致淀粉胶失去粘接力，同时也影响淀粉胶的稳定性，保质期缩短。 3、反应时间对淀粉胶的影响 在固定氧化剂的用量的条件下，反应时间对淀粉胶的牯接力和稳定性有很大的影响.氧化时间过长，淀粉胶会失去应有的粘接性，氧化时间过短，淀粉胶会出现与氧化剂用量不足时相同的情况，导致淀粉胶粘接力丧失，稳定性极差.实验发现，在保持前述比例的条件下，氧化时间以3h为宜。 4、糊化剂对淀粉胶的影响 糊化剂为烧碱溶液.在制胶时，氢氧化钠能使淀粉及淀粉中的蛋白质、糖和腊肪转化为胶质，增加了胶水的粘度和硬度，并使胶液具有一定的流动性.如果碱量过多，胶体稳定，但胶液较稀，易产生气泡，且对纸张的腐蚀性增大，防潮性降低，碱量过少，氧化淀粉不能被充分糊化，胶液混浊，粘性较差，流动性和稳定性均降低.碱的用量是控制胶液浓度及稳定性的关键所在.烧碱用量一般为玉米淀粉量的8%～10%。 5、络合剂对淀粉胶的影响 本实验所用络合剂为硼砂.在粘合剂中，硼砂可起到增加胶液粘度、强度、耐水性及初粘力的作用.一般用量为淀粉量的4左右，用量过多，会使胶液出现凝胶现象，影响胶液的流动性和粘性，用量过少，络合度不够，粘接力下降。 6、还原剂对淀粉胶的影响 所用还原剂为硫代硫酸钠，其作用是终止氧化反应.适量的还原剂可保持胶液的稳定性，延长保质期.本实验所制备的粘合剂，经有关厂家试用表明，该粘合剂在常温下使用，具有流动性好、粘合力强、干燥速度快、初粘强度大、成本低等优点，是一种粘合铝箔及纸制品的理想粘合剂。 |
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