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一、设计要求及阀门选型按进口压力 2-2.5MPa 出口压力 1MPa 左右
压差 1-1.5MPa
流量为：1-2L/h
计算 Kv：0.000-0.001
选用额定 Kv0.005Lin
阀门理论相对开度：4%-11%（开度偏小） 电动执行器（选型）： 电压 AC220V， 输入信号 DC4-20mA 反馈信号 DC4-20mA 阀门选型： 型号 TC911W，材质 316，连接方式：内螺纹(ZG1/2”)
设计温度：-30~+200℃
设计上要求阀门需要上述工况下达到 1-2L/h 的流量要求。 二、现场故障概述 阀门于 2020 年 7 月 20 日左右安装于设备上试车，至 21 日完成全部阀门的试车运行，试验结果如下： | 序号 | 名称 | 关断电流 (MA) | 开启电流 (MA) | 最高压力流量 (2.4MP) | 2.4-1.0MP流量范围 | 2.0-1.0MP流量范围 | 1.0-0.6MP流量范围 | 备注 |
| | 1 | 1号井 | 4.3 | 4.5 | 40 | 40--32 | 32--24 | 24--20 | 不合格 |
| | 2 | 2号井 | 4.5 | 4.7 | 12 | 12--08 | 8--5 | 5--3.0 | 勉强 |
| | 3 | 3号井 | 4.9 | 5.1 | 5 | 5--3 | 3--1.2 | 1.2--0.5 | 合格 |
| | 4 | 4号井
| 4.9
| 5.1 | 9 | 9--7 | 7--5 | 5--2.4 | 勉强
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| | 5 | 5号井
| 4.4 | 4.6 | 6 | 6--3.5 | 3.5--2.0 | 2.0--0.8 | 合格
| 阀体漏 | | 6 | 6号井
| 5 | 5.2 | 6 | 6--3 | 3--1.4 | 1.4--0.5 | 合格
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| | 7 | 7号井
| 4.9 | 5.1 | 24 | 30--24 | 24--12 | 12--6 | 不合格
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| | 8 | 8号井
| 15 | 17 | 3.5 | 3.5--2.5 | 2.5--1.2 | 1.2--0.5 | 合格
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| | 9 | 9号井
| 4.8 | 5 | 3.2 | 3.2--2.3 | 2.3--1.1 | 1.1--0.5 | 合格
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| | 10 | 10号井
| 4 | 4.3 | 19 | 19--15 | 15--12 | 12--5 | 不合格
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其中 3#、5#、6#、8#、9#井阀门可满足设计的流量要求，2#、4#井阀门勉强满足设计要求，而 1#井、7#井、10#井阀门与设计要求相差很大，不能实现控制要求。 其中，5#井阀门还伴有明显外漏现象。 三、初步故障分析 根据试验中发生的故障（问题），初步分析如下： ① 本批次阀门在前期设计准备时，便发现难度技术难度大，控制精度高，初步选型的阀门开度也仅有 4%~11%；
② 涉及到零件的加工精度要求高，阀芯节流曲线的精度需控制到 0.001mm 以内，而目前国内的数控机床和测量设备一般仅能做到 0.005mm 的控制精度，故零件在加工和测量中都有一定的难度；
③ 为了解决上述①②的问题，设计生产中采用了优化阀芯控制曲线的思路，提高了阀门的实际开度；在曲线精度的控制上，采用曲线专配，以消除加工设备与工量具造成的误差，并辅以流量标定的方法；
④ 由于阀门的曲线精度主要是后期通过实验标定，而我方的模拟工艺与现场工艺数据有一定的误差，由于积累偏差的存在，致使部分阀门不能满足要求；但对于如 1#、7#、10#井阀门，现场的流量范围与我方标定的范围误差相对较大，具体原因待进一步分析；
⑤ 关于阀门外漏，初步判定应该是 A 处的填料压钉由于发运或安装过程的触碰而造成松动，造成介质从阀杆处泄漏，现场可通过 27 的开口扳手拧紧即可；而对于 B 处螺纹的松动而造成外漏基本可以排除。 四、解决方案 初步确定通过分析上述测量值的精度来重新校正设计值，修正我方的测量数值，将有问题的阀门作返厂检定，返厂的阀门应在阀上注明几号井，如 1#井，10#井等，便于我方进一步分析，以确保后续阀门不出现如上问题，达到满足甲方的技术要求。
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