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设计过程中公差配合的合理标注(一)
2020-07-25 | 阅:  转:  |  分享 
  
设计过程中尺寸公差的合理标注概要一.尺寸公差、配合的基本概念二.怎样选择尺寸公差三.尺寸公差标注合理性的检查四.范例讨论尺寸公差、配合的基本
概念一张图纸都需要标注什么?公差与配合的应用,就是如何经济地满足使用要求,确定相配合孔、轴公差带的大小和位置,即选择基准制、公差等
级、配合种类等。https://wenku.baidu.com/shop/5142011ca300a6c30c229f2f尺寸公差
标注的依据在哪里?手册,经验,推荐值,……尺寸公差的概念尺寸的相关概念基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选取的标注
在设计图上的尺寸。实际尺寸是通过测量所得的尺寸。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为
最小极限尺寸。尺寸公差是指尺寸允许的变动量。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差尺寸公差的概念偏差的相关概念实
际偏差实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸极限偏差极限偏差分为上偏差和下偏差
。上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差以ES表示,ES=Dmax-D;轴的上偏差以es表示,es=dmax
—d。下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的下偏差以EI表示,EI=Dmax—D;轴的下偏差以ei表示,ei=dmi
n—d。极限偏差是设计者根据实际需要确定的。尺寸公差的概念公差的相关概念公差是允许尺寸的变动量。公差表示一批零件尺寸允许变动的范围
,这个范围大小的数量值就是公差,所以它是绝对值,不是代数值,零公差,负公差的说法都是错误的。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代
数差的绝对值,可用公式麦示为:孔的公差以TD表示,TD=/Dmax-Dmin/=/ES-EI/;轴的公差以Td表示,T
d=/dmax-dmin/=/es-ei/。公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不能根据公差的大小去判断零
件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件加工精度的要求无关,但
是,上、下偏差之差的绝对值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值,是由设计确定的,不能通过实际测量得到。尺寸公差的概念标准公差与
基本偏差标准公差就是国家标准所确定的公差。基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。尺
寸公差的概念公差带的相关概念在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。在国家标准中,公差带包括:公差带大
小由标准公差确定;公差带位置由基本偏差确定ф50H7/f6或ф50G7/h6或孔的公差带代号轴的公差带代号ф50
f7ф50H8公差等级数字公差等级数字公称尺寸直径符号公称尺寸直径符号轴的基本偏差代号孔的基本偏差代号尺寸
公差的概念公差带代号由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。配合代号配合的概念配合的相关概念配合就是基本尺寸相同的、相互结合的
孔与轴公差带之间的相配关系。基孔制:基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔
为基准孔,它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度
。基轴制的轴为基准轴,它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。配合的概念基孔制与基轴制配合的类型间隙配合是具有间隙(包括最小间隙等于
零)的配合。孔的公差带必定在轴的公差带之上过盈配合是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带必定在轴的公差带之下。过渡配合
是可能具有间隙或过盈的配合。孔与轴的公差带相互交叠,过渡配合介于间隙配合与过盈配合之间。某对孔、轴装配后,不是有间隙,就是有过盈,
绝不会又有间隙又有过盈。过渡配合的计算同过盈配合。配合的类型配合公差允许间隙或过盈的变动量,用符号Tf表示。对于间隙配合Tf=
Xmax-Xmin对于过盈配合Tf=Ymin-Ymax对于过渡配合Tf=Xmax-YmaxTf=Xmax
-Xmin=(ES-ei)-(EI-es)=(ES-EI)+(es-ei)=Th+Tshttps://wenku.b
aidu.com/shop/5142011ca300a6c30c229f2fTf=Th+Ts怎样选择尺寸公差基准制的选择从
结构、工艺、经济性等方面来分析确定。基准制的选择与使用要求无关,不管选择基孔制还是基轴制,都可达到预期的目的,实现配合性质。但从工
艺的经济性和结构的合理性考虑问题,对中、小尺寸应优先选用基孔制。因为基准孔的极限偏差是一定的,可用较少数量的刀具和量具(钻头、铰刀
、拉刀、塞规等);配合轴的极限偏差虽然很多,但可用一把车刀和砂轮加工,比较经济。反之若选用基轴制,就需要配备很大数量价值昂贵的钻头
、铰刀、拉刀、塞规等刀具和量具,所以选用基孔制可取得明显的经济效果。基轴制只有在同标准件(滚动轴承等)配合或结构上的特殊要求等情况
下选用。怎样选择尺寸公差公差等级定义:公差等级确定尺寸的精确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1
~IT18表示,称为标准公差,IT(InternationalTolerance)表示标准公差。怎样选择尺寸公差公差等级的选用原
则对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公差≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合;但当标准公差>IT8级或基本尺寸>50
0mm的配合,推荐采用同级孔、轴配合。选择公差等级,既要满足设计要求,又要考虑加工的可能性与经济性。国家标准把≤500的基本尺寸范
围分为13尺寸段,按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值,并用表的形式列出。ABCEIEICDDEEFF+FG零线00-G
HUVXJYZKESZAMNJSPRSTZB基本尺寸ZCzceipzbtsrnzamzy+xvu00-k零线jghfgfefejs
descd基本尺寸cba怎样选择尺寸公差公差带(配合种类)的选择怎样选择尺寸公差公差带(配合种类)的选择选择配合件的基本偏差代号一
般采用类比法,根据使用要求,工作条件,首先确定配合的类别。对于工作时有相对运动或虽无相对运动却要求装拆方便的孔、轴,应该选用间隙配
合;对于主要靠过盈保持相对静止或传递载荷的孔、轴,应该选用过盈配合;对于既要求对中性高,又要求装拆方便的孔、轴,应该选用过渡配合。
基轴制与基孔制优选配合基轴制与基孔制的适用情况间隙、过渡、过盈配合的选择怎样选择尺寸公差公差带(配合种类)的选择在满足实际生产需要
和考虑生产发展需要的前提下,为了尽可能减少加工零件的刀具,量具和工艺装备的品种及规格,在常用尺寸标准中规定了优先、常用和一般用途的
孔、轴公差带配合件基本偏差时应注意按优先、常用、一般的顺序选取。基孔制优先、常用配合基准孔轴abcdef
ghjskmnprstuvxyz间隙配合过渡配合过盈配合
H6H6H6H6H6H6H6H6H6H7H9H10H11H12js5k5m5n5p5r5
s5t5H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7Js6k6
m6n6p6r6s6t6u6v6x6y6z6H8H8H8H8H8H8
H8H8H8Js7k7m7n7p7r7s7t7u7H8常用:59种优先:13种
红色为优先配合。其中怎样选择尺寸公差基轴制优先、常用配合基准孔孔ABCDEFGHJSK
MNPRSTUVXYZ间隙配合过渡配合过盈配合h5F7h6h6E8H8h
7h8h9h10h11h12h7h7B12常用:47种优先:13种红色字为优先配合。其中h12怎样选择尺寸公差f级(精密级)m
级(中等级)c级(粗糙级)v级(最粗级)怎样选择尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804-20
00)(可参考手册2-153)国标对线性尺寸的未注公差规定了四个公差等级,即在图样上的表示方法:例如选用中等级时,表示为:GB/T
1804-m怎样选择尺寸公差依据工况选择(可参考手册2-103)转速要求越高、载荷越小、装拆越频繁,基本尺寸越大,应保证相对间
隙量越大或保证必要的间隙单件小批生产时由于孔往往接近最小极限尺寸,轴往往接近最大极限尺寸,造成孔轴配合较紧,因此间隙应适当放大些(
优先考虑修改轴)高温或低温条件下工作,要考虑材料的线涨系数依据优先配合特性选择(可参考手册2-104)以标准件为基准选择基准制(具
体参考相关样本)必要时采用非基准制配合形位公差、表面粗糙度与尺寸公差的关系多学,多问,多讨论尺寸公差标注合理性的检查范例讨论轴承配
合公差的标注销孔(定位孔)螺纹副弹性挡圈平键与键槽技术要求中的公差要求资料[1]成大先《机械设计手册》第5版第1卷第2篇.北京
:化学工业出版社,2008[2]尤绍权《新编国家标准机械制图应用示例图册》.北京:中国标准出版社,1996[3]GB/T4
458.5-2003《机械制图尺寸公差与配合注法》[4]http://www.baidu.com/www.baidu.com
[5]JISB0401(1999)谢谢大家!A~H(a~h)的基本偏差用于间隙配合;P~ZC(p~zc)用于过盈配合;J(j)~N(n)用于过渡配合。左“松”右“紧”阶段名称尺寸公差等级范围尺寸公差等级范围(μm)相应加工方法粗加工IT12~IT1125~12.5粗车镗铣刨,钻孔半精加工IT10~IT96.3~3.2半精车镗铣刨,扩孔等一般精加工IT8~IT71.6~0.8精车镗铣刨,粗磨拉铰等精密精加工IT7~IT60.8~0.2精粗磨拉铰等精密加工IT5~IT30.1~0.008研磨、珩(heng)磨、超精细加工等超精密加工高于IT30.012或更低金刚石刀具切削、超精密磨削和抛光等
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