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（广告赏析） 中厚板作为受力件在各领域得到广泛应用，比如推土机、挖掘机、装载机和铁路客车等工程机械和机车车辆，通常我们所说的中厚板是指厚度在4.5~25mm 之间的金属板材。而目前中厚板的成形方式主要包括：折弯机折弯成形、卷板机卷制成形及压力机模具成形。其中，折弯成形是中厚板应用较广泛和产品线较丰富的成形方式。中厚板折弯的难点是工件长，压力大，成形难度大，效率低以及精度难以控制。折弯成形的最终结果是材料参数、工艺参数以及模具参数等条件的综合反映，合理的设计这些参数，是提高中厚板折弯成形性能的关键。本文将从涉及到中厚板折弯的重型上液压夹具、重型机械补偿工作台、重型折弯模具和高效模具站等几个方面，详细介绍一下WILA 在中厚板折弯过程中高效的解决方案。折弯吨位 中厚板折弯首先面临的问题是折弯机的吨位选择，以及夹具、模具的承载力是否满足要求。图1 为常规折弯成形示意图，由折弯机施加力F，带动上/下模具之间的相互运动，从而进行板材的折弯。针对折弯90°碳钢板材时，WILA 给出了板材受力载荷经验值，如表1 所示。在碳钢厚度为20mm 时，可选择V=160mm 的下模具，此时的折弯机受力载荷为150t/m。
F=单位长度受力（t/m）；S= 材料厚度（mm）；ri= 折弯内圆角半径（mm）；V= 下模具开口尺寸（mm）；B= 最短法兰边（mm）；铝：F×50%；铝合金：F×100%；不锈钢：F×150%；冲压折弯：F×（3~5）； 表1 折弯机受力载荷经验表 
重型上液压夹具 针对于中厚板折弯，WILA 新标高配版重型上液压夹具可以轻松应对，型号为NSCL-HD-II-HC/UPB，其外形及尺寸如图2 所示。
WILA 重型上液压夹具的承载方式有顶部承载和肩部承载，其最大载荷分别为250t/m 和800t/m。由中厚板折弯吨位表中可知，该重型夹具完全可以满足折弯中厚板的吨位要求。夹具的受力面采用数控深度淬火硬化技术，洛氏硬度为56~60HRC，硬化深度高达4mm，从而具有很高的硬度以及较强的耐磨性。该重型上液压夹具的表面精度可达到±0.01mm，即使中厚板折弯也能实现精准折弯。采用液压快速夹紧，通过液压软管的膨胀带动夹紧销的运动，从而使模具自动落座，折弯线自动对中。针对总长6 米的折弯模具，液压夹紧全部夹紧只需5 秒左右，综合使用效率比普通手动夹紧系统提升3~6 倍。液压夹具的原理图如图3 所示。
图3 液压夹具的原理图 重型机械补偿工作台 针对于中厚板折弯，WILA 新标高配版重型机械补偿工作台不仅能轻松满足承载要求，还能补偿折弯机的挠度变形，其型号为NSCR-HD-II-HC-150/250-CNC/UPB，外形和尺寸如图4 所示。WILA 重型上液压夹具的承载方式只有肩部承载，其最大肩部载荷为800t/m，完全适用于中厚板折弯的重型负载的应用场合。即使是中厚板重型折弯，WILA 机械补偿曲线仍是根据折弯机的参数进行一一对应设计，补偿折弯机的整段挠度变形，且具有唯一性。该机械补偿工作台采用液压夹紧，表面精度可达±0.01mm，洛氏硬度为56~60HRC，硬化深度高达4mm。机械补偿工作台采用WILA 通用的UPB 安装接口，安装简易且精度更高，而且自带Tx与Ty 方向的调节，可保证该工作台和后挡料前后方向上保持平行，并且可进行局部角度偏差的修正。
重型折弯模具 中厚板折弯由于板厚的原因，一般选择较大开口尺寸(V24~V300) 的下模具以及承载力更大的模具。模具的外形尺寸一般较大，且模具的重量已超出操作工的正常搬运能力。而借助于滚子轴承，WILA 的专利技术E2M(Easy to Move) 可以让操作工便捷、安全和快速地移动重型折弯模具，大大节省更换模具和调机时间。WILA可提供满足客户需求的各种刀型和下模开口的折弯模具，如直刀、鹅颈弯刀、圆角模具和Multi-V 模等。通过关键部位的精密研磨，模具的尺寸精度高达±0.01mm。通过数控深度淬火硬化技术的处理，模具硬度可达56~60HRC ，硬化层深度高达4mm。严格的公差要求和硬化处理，保证了超高精度的精密折弯和超长的使用寿命。常用的重型模具如图5 所示，BIU-038 最大可承载225t/m，可配置E2M 功能；OZU-HD-376 最大可承载350t/m，可配置E2M 功能。
图5 重型折弯模具外形及技术参数 针对于不同板厚的中厚板折弯，WILA 还提供Multi-V 模具，有自动可调V 口和手动可调V 口两种形式，如图6 所示。通过数控电机或者调整块，可根据板材的特性任意调整下模具的V 开口尺寸，特别适用于折弯具有高回弹、高强度的中厚板。同时，Multi-V 模具自带经过硬化处理且低摩擦系数的滚柱，这样可以大大减少折弯零件的外部折痕，同时相较于传统下模具可以减少10%~30%不等的折弯力。
高效模具站 专门设计的折弯机高效模具站（图7）可安全存放重型折弯模具，同时配备相应的E2M 滚子轴承系统，可以更加快捷高效地更换上、下模具。高效模具站由模具站和承载臂两部分组成，承载臂可以沿模具站前后移动，所有重型模具可以轻松地从模具站滑动到承载臂上，进而安装到折弯机上，可以确保模具从存储到使用时的安全性和便捷性。
中厚板材折弯高效解决方案 图8 为WILA 完整的中厚板折弯的高效解决方案，主要由折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及高效模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1)A：新标高配版的大鹅颈弯刀，带有额外的滚动轴承，可以更加安全便捷地更换模具。 (2)B：重型模具（带E2M），借助于滚子轴承可以让操作工便捷、安全和快速地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。 (3)C：E2M 防护端盖，此端盖具有锁死结构，可确保当夹具松开且模具的安全按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。 (4)D：重型上液压夹具NSCL-HD-II-HC/UPB，采用通用的UPB 安装形式，安全快速地安装和夹紧模具。 (5)E：重型上液压夹具可搭配WILA 所有的新标高配版上模具。 (6)F：高效模具站，可安全存放并更换重型折弯模具。 (7)G：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。 (8)H：机械补偿工作台的Tx 调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。 (9)J：重型机械补偿工作台NSCR-HD-II-HC-CNCE2M-250/UPB，采用通用的UPB 安装形式，安全快速的安装和调节，可搭配WILA 所有的新标高配版下模具。 (10)K：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。 (11) L：WILA 的专利技术E2M，模具底部带有滚子轴承，可以让操作工便捷、安全和快速地移动重型模具。 综上所述，在竞争激烈的钣金行业，针对行业中中厚板的折弯作业，WILA 将为客户提供更加完整高效的折弯解决方案。
——摘自《钣金与制作》 2020年第7期
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