印染厂回修秘籍大公开！除固、除硅、剥色、净洗、氧漂、皂洗工艺处方和工艺曲线，毫不保留！

印染厂回修秘籍大公开！【印染学习与交流】荐读：本文介绍涤棉针织物染色疵病的回修方法，从染色疵病修复的具体工艺流程开始，详细分析了除固、除硅、剥色、净洗、氧漂、皂洗等回修方法的工艺处方和工艺曲线，并阐述了染色疵病修复的注意事项。由于印染生产加工设备、条件不断变化，本文从操作方面，提供一些参考。

复染前处理意义

涤棉针织物经染色、固色、柔软整理后，发现有染色疵病，需要回修时，必须对织物进行除固、除硅、匀染甚至剥色。对于下偏性色差、色光偏离性色变的织物需经除固、除硅、净洗后，补加染化料复染；对于上偏性色差、色花、色污的织物则需经除固、除硅、匀染或剥色后再重新染色。复染前的处理若不到位， 会直接影响织物的复染效果。

在未经固色与柔软整理时，对于下偏性色差、色光偏离性色变的织物回修、复染相对容易一些；而经固色、柔软整理以后，特别是使用了阳离子型硅油类柔软剂，织物经焙烘或热定形后，会大大增加织物回修的难度。众所周知，织物回修前若残留在纤维上的固色剂、柔软剂和反应生成物质没有从纤维上充分剥离下来，回修后会导致织物出现更严重的色花、色污现象，即使染色时加入匀染剂也是无济于事。

回修工艺流程

1.染色疵病修复的工艺流程

下偏性色差、色光偏离性色变的织物染色疵病修复（工艺流程a）与上偏性色差、色花、色污的织物染色疵病修复（工艺流程b）不同，具体工艺流程如下。

1.1 工艺流程a工艺流程： 进缸→热水洗（80℃，10 min）→溢流水洗（10 min）→除固、除硅（98 ℃，30 min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→净洗（98 ℃，30min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→皂洗（98 ℃，10 min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→热水洗（80 ℃，10min）→溢流水洗（10 min）→涤组分修色或匀染修色（130 ℃，30min）→水洗→棉组分修色（60 ℃或80 ℃，30～60 min）→水洗→酸洗→水洗→皂洗（98 ℃，10 min）→水洗→酸洗→水洗→固色（50 ℃，20min）→柔软整理（40 ℃，30 min）→出缸（其中涤组分匀染修色针对下偏性色差、色光偏离性色变且涤组分轻微色花的织物）。

1.2 工艺流程b工艺流程： 进缸→热水洗（80℃，10 min）→溢流水洗（10 min）→除固、除硅（98 ℃，30 min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→剥色、除固、除硅一浴（130 ℃，30 min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→净洗（98 ℃，30min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→氧漂（98 ℃，30 min）→溢流水洗（80 ℃，10 min）→皂洗（98 ℃，10min）→溢流水洗（降温至80 ℃，10min）→热水洗（80 ℃，10 min）、溢流水洗（10 min）→染涤（130 ℃，30min）→水洗→套染棉组分→水洗→酸洗→水洗→皂洗（98 ℃，10min）→水洗→酸洗→水洗→固色（50 ℃，20 min）→柔软整理（40 ℃，30 min）→出缸。

2.染色疵病修复的具体工序

2.1 除固、除硅除固剂是一种特殊高分子聚合物，能有效去除棉纤维上的固色剂，使固色剂分子中的阳荷性基团与阴离子型染料中的阴离子基团形成的离子键断裂，从而把纤维上的固色剂及其与染料反应的生成物充分地去除掉。因此，除固剂本身对上染棉组分的活性染料也有一定的剥色作用。

除固、除硅工艺处方及条件：

除固剂    ** g/L
除硅灵    ** g/L
浴比        1∶**

工艺曲线，如图1 所示。

2.2 剥色、除固、除硅一浴

剥色、除固、除硅一浴工艺处方及条件：
除固剂    **g/L
除硅灵    **g/L
烧碱        ** g/L
保险粉    **g/L
浴比        1∶**
工艺曲线，如图2 所示。

图2 中，若涤组分存在严重色花、色污或上偏性色差时，需采用130 ℃剥色、除固、除硅一浴处理，将涤组分上的分散染料剥离；对于棉组分色花、色污或上偏性色差，而涤组分不存在色花、色污及上偏性色差，或经匀染后，涤组分色花、色污等问题可修复时， 采用98 ℃剥色、除固、除硅一浴处理，将棉组分上的活性染料进行剥离，再对涤组分进行匀染。

保险粉在碱性条件下有很强的剥色能力，它能破坏染料的发色基团，使纤维的色泽消失或大部分消失。由于保险粉在水溶液中不稳定， 分解放出二氧化硫和大量的热， 升温至80 ℃时循环加入保险粉是为了防止在升温过程中部分保险粉分解失效。

2.3 净洗

净洗的目的是有效地去除除硅、除固及剥色后，从织物上剥离下来的固色剂、柔软剂、染料以及它们与纤维反应的生成物。彻底去除织物上残留的杂质，确保二次复染的成功率。

净洗处方及条件：

清洗剂    ** g/L

除油剂    **g/L浴比        1∶**

工艺曲线，如图3 所示。

2.4 氧漂

氧漂的目的是去除剥色后织物上的色素，剥色后织物的棉组分白度较差，影响织物复染后的鲜艳度，必须进行氧漂以增加织物白度。    

氧漂处方及条件：

双氧水        ** g/L
烧碱           ** g/L

浴比           1∶**

工艺曲线，如图4 所示。

2.5 皂洗

皂洗处方及条件：皂洗剂     **g/L
浴比      1:**
工艺曲线，如图5 所示。              

回修时的注意事项

1.因回修时织物在染机内运转时间长，为减少织物的磨损，纬编涤棉针织物应翻布后进缸处理，背面在外。

2.非亲水性的氨基硅油类阳离子型柔软剂对织物进行柔软整理后，会降低织物毛效；特别是柔软整理后经过高温焙烘或热定形后，其与纤维发生反应交联成膜，增加了柔软剂的残留物质和反应生成物质从纤维上剥离的难度，使回修难度加大。选用性能较好的除硅灵是能否将织物上的柔软剂及其生成物去除干净的关键，要求除硅灵具有较高的乳化、起泡性，去污能力强，能有效破坏氨基硅油柔软剂中的氨基和纤维素纤维上的羟基或羧基形成的化学键。

3.当采用130 ℃剥色时，剥色前必须进行98 ℃除固、除硅处理30min， 将织物表面没有和纤维发生反应的柔软剂彻底清除干净； 否则，130 ℃高温剥色时，织物上未发生反应的柔软剂在高温条件下，发生破乳、漂油，形成黑褐色黏稠膏状物质，渗透到纤维内部，二次沾污织物，且很难去除干净。对于下偏性色差、色光偏离性色变等不需要剥色的织物必要时可进行二次除固、除硅后复染。

4.复染前的各道工序的工作液浴比尽量大一些，这样有利于被剥离下来的污染物从染机缸体内排除出去。每道工序处理完后降温至80 ℃时，不排液，采取溢流水洗10 min 后排液，这是因为织物上被剥离下来的柔软剂、除固剂及与染料反应生成物的残留物质大部分都漂浮在工作液中的泡沫里，通过溢流水洗可有效地去除这些污染物。

5.织物经过多次除固、除硅、剥漂、净洗后，织物上难免残存着极少量助剂，因此在复染前使用耐盐皂洗剂对织物进行皂洗，皂洗后进行热水洗和溢流水洗，确保复染的成功率。

6.对于涤组分染色无残疵，而棉组分存在上偏性色差、色花、色污的织物， 采用除固、除硅、98 ℃剥色、净洗、氧漂、皂洗后，对棉组分进行修色；对于涤、棉组分都存在的上偏性色差、色花、色污的织物进行除固、除硅、130 ℃剥色、净洗、氧漂、皂洗后，织物白度已经达到初次染色前的白度，可以按原色号复染，因织物经过多次除固、除硅和剥漂，织物上难免残存着极少量助剂，因此在复染时应按原染色处方同步预加5％左右的染料。

7.涤组分复染后无需还原清洗，经过水洗直接套染棉组分，然后利用皂洗剂对织物进行皂洗。

编后语

在工厂实际生产过程中，由于生产技术管理不完善、员工操作不规范、设备运转不正常等原因，造成产品出现色差、色花、色污等残疵需要回修时， 若织物经过固色、柔软整理，特别是经过阳离子型硅油类柔软剂整理后，会大大增加织物回修的难度。

参考文献
王超，李俊杏．纯棉针织物整理后疵病回修［J］．印染，2009（1）：30－32．
王超，张冬芳，陈一涛，等．分散、活性染料短流程低能耗染色工艺［J］．针织工业，2012（8）：46－48．

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