分享阳光,学习FMEA,分享成功的FMEA实践经验。
享训,始终坚持“实战、实用、实效”的FMEA培训风格和服务精神,坚持为企业培养员工,提高团队解决实际问题的能力。
享训,始终认为:“FMEA没有学好,是老师没有教好;没有学不会的学生,只有不会教的老师!”
【享训使命】
为企业培养员工,提高团队解决实际问题的能力;
推动中国企业管理提升,加速客户成长;
促进咨询和培训行业变革、进步。
【享训愿景】
成为世界级企业的培训和咨询服务最佳合作伙伴,协助他们提升解决实际问题的能力,为他们的员工提供学习和发展的机会。
成为企业管理培训和咨询领域的著名品牌。
享训,凭借十多年在咨询、培训、认证领域积累的资源优势,第一时间为您呈现专业资讯。
新版FMEA七步法详解 新版FMEA七步法: 步骤一:策划和准备(定义范围,使用了“5T's 、框图、过程框图”等来定义范围) 步骤二:结构分析(结构分析,使用了“边界图、结构树”等来进行结构分析) 步骤三:功能分析(使用了“P图、功能树、功能矩阵图”等来进行功能分析) 步骤四:失效分析(使用了“FE-FM-FC表、失效网图”等进行失效分析) 步骤五:风险分析(全新的严重度、频度、探测度评分标准,取消了RPN,采用AP优先级)
步骤六:优化(确定降低风险的措施、职责、期限,及措施后的风险再评估) 前三步为系统分析,包括项目规划及准备、结构分析及功能分析, 中间三步总结为失效分析及降低风险,包括失效分析、风险分析及优化。 最后一步形成文件,进行风险交流。 新版FMEA第一步:策划和准备 首要的任务是定义范围, 具体见《DFMEA怎么做——第一步是定义范围》、《PFMEA怎么做——第一步是定义范围》 明确分析内容包括什么,不包括什么? 5T是在FMEA之前讨论的五个方面, 其目的就是按时成达成最佳结果, 以避免FMEA工作返工。
收集该范围产品或过程的经验和教训与参考资料, 定义CFT小组成员的职责。 上海享训认为, 第一步加强策划和准备的目的是 避免FMEA分析缺少重点, 而浪费CFT成员的工作时间。 同时,加强了经验教训的收集与总结, 减少由于工程师人员离职或退休引起相关知识的流失, 如果FMEA仅仅只是一张表格,是起不到任何作用的。 更多是要将工程师的经验和教训全部集合一起, 用于将来开发的产品,才能有效的提升产品质量。 FMEA就是前人种树,后人乘凉啊。 基础或主FMEA是FMEA在类似产品强大的起点, 由于产品开发的项目时间有限, 工程师不可能针对该产品完成全部的FMEA, 只能借用前人的基础FMEA之上, 结合本次产品的具体差异点进行风险分析, 其它借用或相同的仅仅只是评审而已。 新版FMEA第二步:结构分析 DFMEA从系统结构出发, 将设计分解为系统、子系统、组件和零件, 根据第一步定义范围的内容, 定义聚焦元素,明确聚焦的上一级元素和下一级元素。 使用边界图和结构树目视化说明结构元素之间的关系。 边界图见上海享训的文章:
使用流程图和结构树图进行目视化他们的关系, 使用结构树图,按过程、过程步骤、作业要素 三个层次排列系统元素, 更加形象化表述了过程、工步及作业元素之间的关系, 为功能分析做好充分的准备工作。 具体见上海享训以前的文章:
《新版FMEA怎么做结构分析?》 新版FMEA第三步:功能分析 DFMEA将系统功能分解到组件、零件直至特性, 确保客户的功能要求在系统、组件及零件上得到分配, DFMEA功能分析工具包括参数图、功能矩阵图及功能网。
确保产品设计功能要求在过程步骤与作业要素中得到分配, PFMEA功能分析工具包括特性矩阵图、功能网。 将功能、产品特性、过程特性分配到 过程、过程步骤及作业要素中。 具体见上海享训以前的文章: 新版FMEA第四步:失效分析 DFMEA、PFMEA识别失效原因、失效模式和影响, 并通过失效网显示它们之间的关系。 PFMEA从功能丧失、部分功能、功能退化 超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能 等七种失效模式展开。 PFMEA从无动作、过量动作、过少动作, 不一致动作、不均衡、太慢、太快 等七种失效模式展开。 具体见上海享训以前的文章: 新版FMEA第五步:风险分析 针对失效原因给予预防与探测措施, 通过评估严重度、发生率及探测度来评估风险 并确定采取措施的优先级。 评价严重度、发生度及探测度, 严重度是指失效模式导致最严重影响的度量, 比如考虑到下工序、OEM工厂、最终用户 有多个后果时,我们按最严重的计分方式, 如一个打8分,一个打6分,按最严重的8分计算。 发生度是衡量预防措施有效性的指标, 他们代表了产品经验及预防措施的综合评价结果, 发生等级是相对等级,并不能代表实际的发生度, 如果需要衡量实际的发生度, 一般不采用FMEA分析,可以考虑FMECA、FMEDA、FTA等 定量的失效分析工具。 探测度是失效原因或失效模式的不易探测度, 是衡量探测措施有效性的指标, 是根据最有效的探测措施进行评价。 模拟验证、原型样件测试、OTS样件测试三种方式, 哪一种是最有效性的探测手段呢? 从时间维度上,模拟验证与原型样件是在设计冻结前, 其探测有效性较好一些,那么其探测度的分值较低。
因为设置RPN的极限值, 会导致疏忽严重度较高的特性, 再加上RPN本身的局限性, RPN并不能代表实际风险的大小。 上海享训曾经去一个工厂, 就问:你们RPN值大于多少采取建议措施? 工厂工程师回答:我们大于RPN值大于100采取措施? 那么大于100有多少项风险,是否采取措施? 工程师回答:我们RPN值没有大于100的。 后面我继续问:是否有RPN值大于80以上的? 工程师回答:我们RPN值也没有大于80的了。 你们采取哪些措施降低风险的? 没有,我们一般直接降低分数了。 RPN的局限性,具体参见以下文章: 新版FMEA第六步:优化 确定行动,降低风险, 并评估这些行动的有效性。 我们设计修改,以减少失效原因的发生, 增加探测失效原因或失效模式的能力。 如果设计修改,再次评估所有受影响的设计元素。 关于优化是否降低严重度的问题, 新版FMEA第七步:结果文件化 针对FMEA活动的结果进行总结与交流, 在组织内部、以及客户和供应商之间 针对降低风险的措施进行沟通。 记录风险分析和风险降低到的可接受水平。 |
|