框架通道工程施工方案本标段Z2匝道上跨B2辅路，设置1-6m钢筋混凝土闭合框架通道桥一座，通道长8.27m，闭合框架通道采用C30混
凝土，其中顶板侧墙和底板均厚为60cm。开工前详细调查影响施工的现况管线，积极配合所属单位，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损
坏。施工前，对施工场地进行清理，清除周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械、车辆出入作业。6.6.1工艺流程测量放样→基槽开挖、处
理→垫层浇筑→底板钢筋绑扎及支模→底板浇筑→清理凿毛→侧墙内及顶板侧模支立侧墙钢筋绑扎→侧墙外模支立→浇筑侧墙及顶板混凝土→养生→
台背回填及翼墙施工→桥面系施工→桥头搭板施工6.6.2测量放样按照设计位置测设出通道桥轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关
系，放出通道桥基槽开挖线、结构边线。6.6.3基槽开挖开槽前放出开槽边线，人工配合挖掘机进行开槽，每次超挖深度不超过0.5m,边
开挖，边人工修整边坡，将边坡上的浮土清理掉。人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。严格按照设计要求，测定中线和高程，槽底预留2
0cm由人工清底，以防超挖。基槽开挖完成后，测量出标高,严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。施工时防止雨水进入沟槽，将槽边设挡水土
埂，流入指定地点，用水泵将水抽除。在槽侧留80cm作业，挖一道30cm深的排水沟，在通道进出口处挖集水坑，备用水泵及时将水抽走
，保证基槽的干燥。在槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。基础开挖完成后，施工单位按规范及相应单位的要求进行地基承载力验验
。根据现场土质情况，请地质堪察单位、设计、监理、业主对槽底进行检验。如基底达不到设计要求，则采用相应措施进行基础处理。如在低温情况
下施工，必须预防槽底受冻，避免冻融降低地基土承载力。6.6.4垫层施工验槽合格后，支垫层砼模板，进行垫层混凝土浇筑。砼搅拌车运输
，采用流槽下砼。为保证垫层高程，对垫层进行高程点加密。两侧用高程控制线控制高程，用自制振捣梁振捣密实，及时洒水养护。6.6.5闭
合框架结构施工根据通道结构形式，闭合框架分二步施工，第一步施工至底板以上30cm。第二步施工侧墙及顶板。钢筋另设加工厂，在场外加工
完成后运至施工现场，在现场进行安装。⑴底板结构施工垫层强度达到5MPa后，即可绑扎底板钢筋、支立底板模板，浇筑底板混凝土。底板侧
模使用组合钢模板，方木做横立带，利用槽壁进行支撑。支撑方木不得与土直接接触，要垫大板。混凝土浇筑前，严格检查侧墙预埋筋位置。底板混
凝土浇筑至底板上口30cm处。⑵侧墙及顶板结构施工①底板浇筑完毕，砼强度达到2.5MPa后将侧墙位置凿毛清理干净后，绑闭合框
架混凝土通道模板示意图扎侧墙钢筋、支立侧墙内外模模板。为了保证通道桥砼外观质量，支模采用碗扣脚手架组合钢模体系，详见【闭合框架通道
模板支撑示意图】，侧墙采用大块钢模板，八字钢模在外进行加工。使用碗扣脚手架时要先挂小线，保证横平竖直，并适当加设水平剪刀撑，以保证
其整体性和稳定性。钢模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。侧模在砼强度达到50%，顶模达到砼设计强度70％时，方
可拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模待砼强度达到设计强度50％以后，方可拆除。拆除的模板要清理干净刷油
保护，对螺栓眼用干硬砼进行封堵填塞。②混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。在浇筑侧墙前，先浇5cm厚与砼同标号砂浆，以利于结合
，防止烂根。对称、分层浇筑及振捣。在浇筑到侧墙顶时，适当比顶板倒角底角位置高出3～5㎝，留出清凿位置。③对于在较低温度下施工侧墙
时，采取措施使侧墙与底板结合面达到5℃以上的温度，浇注完侧墙后采取措施使侧墙与底板的结合面继续保持正温，直至新浇的砼获得规定的抗冻
强度。可采取暖棚加热养护，并注意保持湿度，必须养护一周后方可拆模。6.6.6通道桥台背回填施工在通道桥混凝土强度达到设计强度后，
分层、对称回填，密实度不小于96%。台背回填长度按设计要求进行。材料使用砂砾或监理工程师批准的材料。6.6.7桥头搭板施工当台背
回填砂砾施工完毕后，在其上放搭板边线并测量其高程与设计值是否相符，如果相符，则在其上绑扎钢筋支模板。钢筋模板完成后进行自检，合格后
请监理工程师验收，合格后浇筑砼，浇筑砼前，先将砂砾顶面用清水润湿。砼筑注完成后，洒水覆盖塑料薄膜养护。框架通道工程施工方案本标段Z
2匝道上跨B2辅路，设置1-6m钢筋混凝土闭合框架通道桥一座，通道长8.27m，闭合框架通道采用C30混凝土，其中顶板侧墙
和底板均厚为60cm。开工前详细调查影响施工的现况管线，积极配合所属单位，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。施工前，对施工
场地进行清理，清除周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械、车辆出入作业。6.6.1工艺流程测量放样→基槽开挖、处理→垫层浇筑→底板
钢筋绑扎及支模→底板浇筑→清理凿毛→侧墙内及顶板侧模支立侧墙钢筋绑扎→侧墙外模支立→浇筑侧墙及顶板混凝土→养生→台背回填及翼墙施工
→桥面系施工→桥头搭板施工6.6.2测量放样按照设计位置测设出通道桥轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系，放出通道桥基槽
开挖线、结构边线。6.6.3基槽开挖开槽前放出开槽边线，人工配合挖掘机进行开槽，每次超挖深度不超过0.5m,边开挖，边人工修整边
坡，将边坡上的浮土清理掉。人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。严格按照设计要求，测定中线和高程，槽底预留20cm由人工清底
，以防超挖。基槽开挖完成后，测量出标高,严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。施工时防止雨水进入沟槽，将槽边设挡水土埂，流入指定地点，
用水泵将水抽除。在槽侧留80cm作业，挖一道30cm深的排水沟，在通道进出口处挖集水坑，备用水泵及时将水抽走，保证基槽的干燥。
在槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。基础开挖完成后，施工单位按规范及相应单位的要求进行地基承载力验验。根据现场土质情况
，请地质堪察单位、设计、监理、业主对槽底进行检验。如基底达不到设计要求，则采用相应措施进行基础处理。如在低温情况下施工，必须预防槽
底受冻，避免冻融降低地基土承载力。6.6.4垫层施工验槽合格后，支垫层砼模板，进行垫层混凝土浇筑。砼搅拌车运输，采用流槽下砼。为
保证垫层高程，对垫层进行高程点加密。两侧用高程控制线控制高程，用自制振捣梁振捣密实，及时洒水养护。6.6.5闭合框架结构施工根据
通道结构形式，闭合框架分二步施工，第一步施工至底板以上30cm。第二步施工侧墙及顶板。钢筋另设加工厂，在场外加工完成后运至施工现场
，在现场进行安装。⑴底板结构施工垫层强度达到5MPa后，即可绑扎底板钢筋、支立底板模板，浇筑底板混凝土。底板侧模使用组合钢模板，
方木做横立带，利用槽壁进行支撑。支撑方木不得与土直接接触，要垫大板。混凝土浇筑前，严格检查侧墙预埋筋位置。底板混凝土浇筑至底板上口
30cm处。⑵侧墙及顶板结构施工①底板浇筑完毕，砼强度达到2.5MPa后将侧墙位置凿毛清理干净后，绑闭合框架混凝土通道模板示
意图扎侧墙钢筋、支立侧墙内外模模板。为了保证通道桥砼外观质量，支模采用碗扣脚手架组合钢模体系，详见【闭合框架通道模板支撑示意图】，
侧墙采用大块钢模板，八字钢模在外进行加工。使用碗扣脚手架时要先挂小线，保证横平竖直，并适当加设水平剪刀撑，以保证其整体性和稳定性。
钢模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。侧模在砼强度达到50%，顶模达到砼设计强度70％时，方可拆模。侧模在砼强
度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模待砼强度达到设计强度50％以后，方可拆除。拆除的模板要清理干净刷油保护，对螺栓眼用干
硬砼进行封堵填塞。②混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。在浇筑侧墙前，先浇5cm厚与砼同标号砂浆，以利于结合，防止烂根。对称、
分层浇筑及振捣。在浇筑到侧墙顶时，适当比顶板倒角底角位置高出3～5㎝，留出清凿位置。③对于在较低温度下施工侧墙时，采取措施使侧墙
与底板结合面达到5℃以上的温度，浇注完侧墙后采取措施使侧墙与底板的结合面继续保持正温，直至新浇的砼获得规定的抗冻强度。可采取暖棚加
热养护，并注意保持湿度，必须养护一周后方可拆模。6.6.6通道桥台背回填施工在通道桥混凝土强度达到设计强度后，分层、对称回填，密
实度不小于96%。台背回填长度按设计要求进行。材料使用砂砾或监理工程师批准的材料。6.6.7桥头搭板施工当台背回填砂砾施工完毕后
，在其上放搭板边线并测量其高程与设计值是否相符，如果相符，则在其上绑扎钢筋支模板。钢筋模板完成后进行自检，合格后请监理工程师验收，
合格后浇筑砼，浇筑砼前，先将砂砾顶面用清水润湿。砼筑注完成后，洒水覆盖塑料薄膜养护。土方开挖顺序示意图5.2.3特殊地基处理5.2
.3.1灰土处理根据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度小
于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压完
成。需达到设计要求压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水泥搅拌桩本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水
泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎石桩施工1.制桩试验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深
度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺流程：整平原地面→振
冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。⑵
成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振
冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.
15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。⑸关
机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3.施工要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲
器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，
制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密实
电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定
电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试
桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩
”的发生。5.2.3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。1、成桩试验施工
前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量
等；⑵确定搅拌的均匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小
于5根。2、水泥搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。⑴钻机定位：
调正导轨垂直度，钻头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应大
于额定电流。⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌提
升至离地面0.5m处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求⑴在机具设备和材料进
场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌
桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。⑶钻机就位
，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用
量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料
与地基土均匀拌和，确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地
质情况均应做好详细记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须
采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。公路路基工程施工方案5.2.1路基填筑工艺流程：施工准备→测量定线→取土→填筑→碾压
→验收→填筑碾压循环施工。⑴施工前准备工作：①由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。②中心试验室
按《公路土工试验规程》的要求，由对本标段原状土进行土工试验，得出最大干密度等数据。路基施工队进行清理表土及原状土填前碾压，清表后土
质达不到设计要求的，报请监理，联系设计单位解决。③中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，对本标段挖方、借土场取有代表性的土样进行
土工试验，并将试验结果以书面形式报告监理工程师，经认定后进行取土填筑。⑵测量工作：由测量人员进行填前碾压后地表高程测量，结合设计路
面高程，计算出路基实际填筑高度，计算出路基各层填筑宽度，同时由技术人员经计算后划分出不同填高的压实度标准。⑶试验段安排：路基大面积
施工前，首先选200m长全幅路基作为路基试验段进行填筑试验，以确定所需要压实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备
各自压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实
遍数，压实厚度，松铺系数，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。⑷运土及摊铺：土石方经自卸运输车辆运至作业面，经
推土机粗平，平地机精平后进行碾压，并逐步使路基横向坡度达到设计坡度。土石方摊铺施工虚铺厚度不大于30mm，两侧加宽30cm，以确保
路肩压实。压实时的含水量控制在最佳含水量的0～2%范围内。⑸碾压由自行式振动压路机碾压，按试验段得出的数据控制。前后两次轮迹需重叠
30cm。采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压。⑹检测：碾压完成后立即进行压实度
检测。采用灌砂法和核子密度仪。⑺基底处理：当地面横坡及纵坡陡于1：5时，填筑前基底先挖成不小于2m宽的台阶，台阶作2%向内倾斜的倒
坡。⑻接茬处理：相邻两段工作面接茬作台阶，台阶宽度不小于2m，按规定压实后由人工将外沿切齐，上、下层接茬要相互错开，不得在一个横断
面上。⑼刷坡：上路床达到设计标高后，进行边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度，由人工配合挖掘机，将路基两侧超填的宽度切除。5.2.2
路堑施工工艺流程：测量放线→表土清理→土石方开挖→路堑修整→槽底处理。⑴开挖边线确定：由测量人员测量原地面高程，结合设计路面高程计
算出开挖边线后，进行表土清理并进行土方开挖。⑵开挖方法：路基开挖采用通道纵挖法开挖，即从路堑的一端或两端先沿纵向分层、每层先挖一条
通道，通道作为机械通行的路线，然后开挖两旁。表层风化的软质岩石尽量采用推土机松土器耙松后机械开挖，遇硬质岩石则采用能保证边坡稳定的
小型松动爆破和预裂爆破。开挖方式见下图所示。⑶挖方时必须按断面形式及时准确地修好边坡，做到层层开挖，层层修整边坡。开挖过程中特别注
意路堑碎落台位置，防止超挖。决不允许在边坡上有松散石、危石。如遇坚石可采用液压破碎锤配合挖掘机修整边坡。土方开挖顺序示意图5.2.
3特殊地基处理5.2.3.1灰土处理根据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%
—5%。当填土高度小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机
翻拌，一次摊铺碾压完成。需达到设计要求压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水泥搅拌桩本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌
桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎石桩施工1.制桩试验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔
、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺
流程：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的
空载电流是否正常。⑵成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大
，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件
而定，一般每填料0.15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如
此反复直至孔口。⑸关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3.施工要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格
控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜
大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制
加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%
左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要
“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防
止“断桩”和“颈缩桩”的发生。5.2.3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12
%。1、成桩试验施工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气
压力、单位时间喷入量等；⑵确定搅拌的均匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩
工艺性试验桩根数不小于5根。2、水泥搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻
机移位。⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度
。注意工作电流不应大于额定电流。⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与
土体均匀拌和，搅拌提升至离地面0.5m处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求
⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施
工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不
停地搅拌。⑶钻机就位，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控
制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进
行二次搅拌，使固化料与地基土均匀拌和，确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过
20次以上的搅拌。⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴
、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。
泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110
HDPE双壁波纹管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧
急电话平台22个。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法
（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。
桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YD
J39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的
人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波
纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，
在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组
群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采
用6根φ114mm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一
个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层
管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电
)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距
离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直
径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草
等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应
从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C2
5钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道
路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工
验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管
沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每
回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎
砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护
坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、
水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的
突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，
施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹
管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个
。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据
设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（
构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信
管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形
。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用
人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装
上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管
道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114m
m钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采
用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错
开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应
在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将
管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长9
00毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定
的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做2
0毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，
上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。
紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回
填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶3
0厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,
用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人
(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三
维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情
况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间
内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不
能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф
114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工
艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底
的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定
位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收
技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人
孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米
设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈
，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，
管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分
二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管
前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用
套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以
油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4
）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试
通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安
装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(
手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到
设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C
25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(
坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管
道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回
填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回
填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植
草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的
种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须
等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须
换土重填。土方开挖顺序示意图5.2.3特殊地基处理5.2.3.1灰土处理根据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺
灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰
土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压完成。需达到设计要求压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水泥搅拌桩本标段部分构
造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎石桩施工1.制桩试
验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关
参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺流程：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位⑴定位：起吊振冲器
，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。⑵成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计
深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：采用连续加料法自下而
上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实
电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。⑸关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3.施工
要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，
水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳
定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上
10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。填料要
分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密
实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。5.2.3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采
用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。1、成桩试验施工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷入量的各种技术参数，
如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；⑵确定搅拌的均匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑷
根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小于5根。2、水泥搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→
上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机
送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应大于额定电流。⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷
、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌提升至离地面0.5m处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅
拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清
淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。⑵储浆罐容积要
满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。⑶钻机就位，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大
于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在地面以下1/2~1/
3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料与地基土均匀拌和，确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加
固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做好施工记录。实际的孔
位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥
用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。公路路基工程施工方案5.2.1
路基填筑工艺流程：施工准备→测量定线→取土→填筑→碾压→验收→填筑碾压循环施工。⑴施工前准备工作：①由测量人员进行清表前原地面高
程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。②中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，由对本标段原状土进行土工试验，得出最大干密度
等数据。路基施工队进行清理表土及原状土填前碾压，清表后土质达不到设计要求的，报请监理，联系设计单位解决。③中心试验室按《公路土工试
验规程》的要求，对本标段挖方、借土场取有代表性的土样进行土工试验，并将试验结果以书面形式报告监理工程师，经认定后进行取土填筑。⑵测
量工作：由测量人员进行填前碾压后地表高程测量，结合设计路面高程，计算出路基实际填筑高度，计算出路基各层填筑宽度，同时由技术人员经计
算后划分出不同填高的压实度标准。⑶试验段安排：路基大面积施工前，首先选200m长全幅路基作为路基试验段进行填筑试验，以确定所需要压
实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备各自压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行
摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程
师审批。⑷运土及摊铺：土石方经自卸运输车辆运至作业面，经推土机粗平，平地机精平后进行碾压，并逐步使路基横向坡度达到设计坡度。土石方
摊铺施工虚铺厚度不大于30mm，两侧加宽30cm，以确保路肩压实。压实时的含水量控制在最佳含水量的0～2%范围内。⑸碾压由自行式振
动压路机碾压，按试验段得出的数据控制。前后两次轮迹需重叠30cm。采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，
改用低振幅、高频率碾压。⑹检测：碾压完成后立即进行压实度检测。采用灌砂法和核子密度仪。⑺基底处理：当地面横坡及纵坡陡于1：5时，填
筑前基底先挖成不小于2m宽的台阶，台阶作2%向内倾斜的倒坡。⑻接茬处理：相邻两段工作面接茬作台阶，台阶宽度不小于2m，按规定压实后
由人工将外沿切齐，上、下层接茬要相互错开，不得在一个横断面上。⑼刷坡：上路床达到设计标高后，进行边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度
，由人工配合挖掘机，将路基两侧超填的宽度切除。5.2.2路堑施工工艺流程：测量放线→表土清理→土石方开挖→路堑修整→槽底处理。⑴开
挖边线确定：由测量人员测量原地面高程，结合设计路面高程计算出开挖边线后，进行表土清理并进行土方开挖。⑵开挖方法：路基开挖采用通道纵
挖法开挖，即从路堑的一端或两端先沿纵向分层、每层先挖一条通道，通道作为机械通行的路线，然后开挖两旁。表层风化的软质岩石尽量采用推土
机松土器耙松后机械开挖，遇硬质岩石则采用能保证边坡稳定的小型松动爆破和预裂爆破。开挖方式见下图所示。⑶挖方时必须按断面形式及时准确
地修好边坡，做到层层开挖，层层修整边坡。开挖过程中特别注意路堑碎落台位置，防止超挖。决不允许在边坡上有松散石、危石。如遇坚石可采用
液压破碎锤配合挖掘机修整边坡。土方开挖顺序示意图5.2.3特殊地基处理5.2.3.1灰土处理根据设计要求，当CBR值不满足要求时，
需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于
路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压完成。需达到设计要求压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水
泥搅拌桩本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎
石桩施工1.制桩试验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计
参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺流程：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移
位⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。⑵成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动
作用下贯入地层至设计深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：
采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振
冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。⑸关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一
桩位施工。3.施工要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一
般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌
孔。应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水
电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为1
0s～20s。填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的
桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。5.2.3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设
计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。1、成桩试验施工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷
入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；⑵确定搅拌的均匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选
择合理的技术措施；⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小于5根。2、水泥搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机
定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放
松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应大于额定电流。⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按
规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌提升至离地面0.5m处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆
下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有
池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟
位置。⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。⑶钻机就位，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置
与图纸位置偏差不得大于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在
地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料与地基土均匀拌和，确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升
速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做
好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制
水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。道路通信管
道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф8
9×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→
管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)
孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工
程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的
侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于
0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将
套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密
闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土
包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，
管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,
按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是
否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,
保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信
管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用
C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大
100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方
向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输
。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6
）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟
(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘
米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的
人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、
碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。
一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补
栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，
布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合
同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管3
30米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇
筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处
开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖
，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外
侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小
于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管
端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，
防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为
0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托
架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管
时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺
口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁
平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的
关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体
浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深
比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②
人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台
：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道
工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和
淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚
硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填
土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.
16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍
施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长
。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡
绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包
括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔10
9个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.1
3.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔2
0-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放
坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4
米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3
）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10c
m）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐
蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺
设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设
，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配
好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成
圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔
时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通
应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前
,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深10
0毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人
(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话
平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在
管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方
可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同
时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径
大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工
程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树
种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特
点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有3
0cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。土方开挖顺序示意图5.2.3特殊地基处理5.2.3.1灰土处理根
据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度小于路床厚度时应对基
底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压完成。需达到设计要求
压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水泥搅拌桩本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固
化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎石桩施工1.制桩试验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、
压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺流程：整平原地面→振冲器就位对中→成孔
→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。⑵成孔：打开水源，启
动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1
分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15m3～0.5m
3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。⑸关机停水：振冲器完成
一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3.施工要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的
留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小
。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规
定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一
般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。5.2.
3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。1、成桩试验施工前进行，达到下列要
求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；⑵确定搅拌的均
匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小于5根。2、水泥
搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻
头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应大于额定电流。⑶钻杆
提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌提升至离地面0.5m
处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场
地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的贮存棚
和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。⑶钻机就位，应满足图纸要求垂
直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设
计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料与地基土均匀拌和，
确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。⑺对混凝土有腐蚀性
的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细
记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认
证的检测仪器进行自动记录。公路路基工程施工方案5.2.1路基填筑工艺流程：施工准备→测量定线→取土→填筑→碾压→验收→填筑碾压循
环施工。⑴施工前准备工作：①由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。②中心试验室按《公路土工试验规
程》的要求，由对本标段原状土进行土工试验，得出最大干密度等数据。路基施工队进行清理表土及原状土填前碾压，清表后土质达不到设计要求的
，报请监理，联系设计单位解决。③中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，对本标段挖方、借土场取有代表性的土样进行土工试验，并将试验
结果以书面形式报告监理工程师，经认定后进行取土填筑。⑵测量工作：由测量人员进行填前碾压后地表高程测量，结合设计路面高程，计算出路基
实际填筑高度，计算出路基各层填筑宽度，同时由技术人员经计算后划分出不同填高的压实度标准。⑶试验段安排：路基大面积施工前，首先选20
0m长全幅路基作为路基试验段进行填筑试验，以确定所需要压实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备各自压实遍数。试验
路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松
铺系数，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。⑷运土及摊铺：土石方经自卸运输车辆运至作业面，经推土机粗平，平地机
精平后进行碾压，并逐步使路基横向坡度达到设计坡度。土石方摊铺施工虚铺厚度不大于30mm，两侧加宽30cm，以确保路肩压实。压实时的
含水量控制在最佳含水量的0～2%范围内。⑸碾压由自行式振动压路机碾压，按试验段得出的数据控制。前后两次轮迹需重叠30cm。采用先静
压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压。⑹检测：碾压完成后立即进行压实度检测。采用灌砂法和
核子密度仪。⑺基底处理：当地面横坡及纵坡陡于1：5时，填筑前基底先挖成不小于2m宽的台阶，台阶作2%向内倾斜的倒坡。⑻接茬处理：相
邻两段工作面接茬作台阶，台阶宽度不小于2m，按规定压实后由人工将外沿切齐，上、下层接茬要相互错开，不得在一个横断面上。⑼刷坡：上路
床达到设计标高后，进行边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度，由人工配合挖掘机，将路基两侧超填的宽度切除。5.2.2路堑施工工艺流程：
测量放线→表土清理→土石方开挖→路堑修整→槽底处理。⑴开挖边线确定：由测量人员测量原地面高程，结合设计路面高程计算出开挖边线后，进
行表土清理并进行土方开挖。⑵开挖方法：路基开挖采用通道纵挖法开挖，即从路堑的一端或两端先沿纵向分层、每层先挖一条通道，通道作为机械
通行的路线，然后开挖两旁。表层风化的软质岩石尽量采用推土机松土器耙松后机械开挖，遇硬质岩石则采用能保证边坡稳定的小型松动爆破和预裂
爆破。开挖方式见下图所示。⑶挖方时必须按断面形式及时准确地修好边坡，做到层层开挖，层层修整边坡。开挖过程中特别注意路堑碎落台位置，
防止超挖。决不允许在边坡上有松散石、危石。如遇坚石可采用液压破碎锤配合挖掘机修整边坡。土方开挖顺序示意图5.2.3特殊地基处理5.
2.3.1灰土处理根据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度
小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压
完成。需达到设计要求压实度标准。5.2.3.2碎石桩及水泥搅拌桩本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于
水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1碎石桩施工1.制桩试验施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和
深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2.工艺流程：整平原地面→
振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
⑵成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，
振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。⑷制桩：采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0
.15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。⑸
关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3.施工要求碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振
冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大
，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密
实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额
定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证
试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩
桩”的发生。5.2.3.2.2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。1、成桩试验施
工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入
量等；⑵确定搅拌的均匀性；⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不
小于5根。2、水泥搅拌桩施工施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。⑴钻机定位
：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应
大于额定电流。⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌
提升至离地面0.5m处。⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。3、水泥搅拌桩施工要求⑴在机具设备和材料
进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅
拌桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。⑶钻机就
位，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩
用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。⑸桩身在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化
料与地基土均匀拌和，确保桩身质量。⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌
。⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程
地质情况均应做好详细记录。⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必
须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹
管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个
。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据
设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（
构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信
管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形
。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用
人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装
上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管
道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114m
m钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采
用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错
开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应
在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将
管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长9
00毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定
的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做2
0毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，
上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。
紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回
填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶3
0厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,
用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人
(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三
维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情
况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间
内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不
能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф
114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工
艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底
的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定
位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收
技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人
孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米
设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈
，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，
管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分
二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管
前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用
套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以
油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4
）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试
通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安
装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波纹管11108米，Ф114×4镀锌钢管4512米，Ф89×4镀锌钢管330米；人孔109个、手孔2个、紧急电话平台22个。5.13.1工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填5.13.2主要施工方法（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。（2）土方工程管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。（3）管道铺设①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φ114mm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。（4）管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。（5）人(手)孔施工①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急电话平台：本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。5.16绿化工程本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。 |
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