|
上一次，小编为大家介绍了魔都的艺术井盖，是不是很清新？今天，小编来普及管道修复技术啦！知道的看一看温故而知新，不知道的更要看一看增加知识量。小编自己也在不断地学习中哦。 管道非开挖修复技术在国内发展有20余年了，其修复工艺一般采用CIPP原位固化、碎裂管、穿插管、短管内衬和喷涂内衬等技术，其中以原位固化技术最为普遍。这些技术都是依托原有管道的强度以防渗和防腐居多，而对于破损严重、环刚度严重低下的管道，经济有效的修复技术还不多。管道非开挖技术一直都是在不断引进、推陈出新。3S模块修复技术就很好的弥补了上述管道修复技术的不足。 下面，就让小编仔细介绍下3S模块修复技术吧。 1. 3S模块修复技术 3S（Simple Seethrough Segment）模块修复工艺的开发和使用，为破损严重管道的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是：根据管道的形状（圆形、矩形等）和尺寸，将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运，通过特制螺杆系统将模块拼装形成内衬新管。然后，在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液，形成可承载式的复合管道。 2. 技术的特征： （1）PVC模块体积小、重量轻、施工方便，不需要大型设备投资； （2）强度高，修复后的管道环刚度大于新管强度； （3）排水管道边运行边施工，可根据管道运营状况随时中断施工； （4）PVC模块为透明，可确认填充浆液的充满状况，保证工程质量； （5）PVC模块化学稳定性强，耐磨性能好，粗度系数小； （6）可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。 3S模块法的施工顺序如下： 3. 使用范围： 种类：钢筋混凝土管，砖砌管 形状：圆形，矩形，马蹄形等 直径：<圆形管> 直径 800mm～5000mm <非圆形管> 短边 1000mm以上、长边 6200mm以下 长度：无限制 圆形管用标准型
4. 修复前后环刚度测试结果比较 对修复前后管道的承载能力进行测试，将遭受破环，或混凝土表层腐蚀减薄后钢筋外露的管道，采用3S模块法实施内衬修复，对修复前后的抗载荷能力进行比较。结果发现，修复后管道的破坏强度远高于新管的标准破坏强度，表明这项技术完全能够恢复管道的强度。 看了这么长的介绍，大家对3S模块修复技术有了一定了解了吧？小编再来带大家看看工程案例，让大家更直观，更全面的了解下3S模块修复技术。 5. 上海的实用案例 奉贤区某污水管干线的DN1350mm混凝土管道,部分管段的顶部存在严重腐蚀和渗漏现象，局部出现管道破损和路面塌方的问题。为此，需要及时对该管道实施修复。经过专家的论证，采用3S模块技术进行试验性修复，为今后实施整段内衬修复进行技术储备。本次工程修复长度40米，按上述技术规范施工后，经现场检测和论证，完全达到技术要求，目前已全部竣工通水。 现场施工照片如下所示： 记住了没有，3S模块法是 SimpleSeethrough Segment的缩写哟。 |
|
|
矩形管用标准型
