|
元素固有的特性不可完全替代，但是不乏有些元素的应用效果相近。当然，完全取代是绝对不可能。 发展期超过半载的稀土行业，在中重稀土资源获取方面依然捉襟见肘，中国特色非常鲜明。即便现在缅甸供应出千吨级别，其持续性或难以保证。 所以，日本为主的整体技术较强、见长的一些区域和团队一直在进行少用、甚至完全不使用重稀土类元素的新一代磁铁——“超钕铁硼”技术开发。 综合学术会议及论文的了解和理解，日本正在进行的一些研究及其进展如下。 钕铁硼改造 日立金属、信越化学工业、TDK进行的烧结法改良方法： 将磁铁合金磨成粉末后，对准结晶的方向高温加热凝固；构成磁铁的材料的结晶越细小，稳定性就越好、耐热性也就越高。现在直径被微细化到3-5微米，但如果再微细化，磁铁就容易氧化。 根据戴道电子的“热间加工法”(美国GM的许可)的方法： 不将合金磨成粉末，将熔解后的磁性材料急速冷却，制成具有微小结晶的磁铁材料块；接着将该块高温加压成扁平状，微细的结晶自然向适合（成为）磁铁的方向聚集；结晶的大小为0.2微米，可以减小到烧结法的十分之一，提高了耐热性。 新一代磁铁的开发状况 2012年，日本国内9家企业、2家团体成立了“高效马达用磁性材料技术研究组合(MagHEM)”，目前正在进行新一代开发。 ——进展情况 静冈大小林教授等开发出不使用重稀土类的新磁铁；以钐、铁、钛、钴为主要成分，加入氧化锆作为稳定剂；在200℃的高温区域增加了磁性能。 产综研正在开发含有钐、铁、氮的新磁铁。 期待稀土替代技术的TDK致力于开发在纳米级控制材料的“纳米复合磁铁”。 2018年4月，日立金属完成新事业创生“全球技术革新中心”加强新一代尖端材料开发；2017年报道中提及新的钕磁铁开发。 另外，近两年，也发生了几起类似日本大同特殊钢与本田合作、开发少镝无镝钕铁硼及应用的事件；还有如PNP等工艺，因为缺乏公开的消息，这里不能进行进一步的摘述。 不管怎么说，追求进步技术、节约资源都是好事，我们期待的创新给稀土永磁产业链带来永续的繁荣。 |
|
|
