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说起机床，记得在15年，还是14年去十堰实习时，问过厂里的师傅，说国产机床需要5年时间才可以达到国外的水平。在那个厂里面国产机床只是负责粗加工，精加工还是需要国外的来完成。记得那时拍了好多机床的照片，现在都找不到了。 迄今为止，已经过去了5年，相信国产机床有了不小的进步。国产也只是在高端机床上与德国和日本有差距，中低端基本上已经赶上了。而高端机床不如德日产品，主要是有三个原因:留不住人才和部件突破不了以及没有需求。 留不住人才众所周知，人才是科技发展的基石，任何一个行业留不住高端人才，是注定发展不长久的，更不会做大做强，更难以有许多垄断的技术，机床行业也是这样的。其实在2012年之前，是我国机床发展较为迅猛的时期，在那之后，发展就冷落的下来。主要是各大公司都进口国外的机床，并且成为了共识。随着机床发展黄金时期的过去，好多好多高端人才都转行了，干起来不相干的工作，导致一大批机床人才的流失。毕竟机床不是快速的消耗品，买上一台可以用上数十年。也就是说，一家公司买走后，在以后的数十年时间内不会再买了，也就是失去了一个客户。如此一来，客户的损失也就直接导致机床研发公司的亏损，最终导致大批人才的流失。毕竟都要养家，工资不高，又拿什么养家呢？ 高端部件难以突破事实上，在重型机床这一块，我国的技术水平和德国，日本，美国的基本一致。应该在故障率，寿命上有差距，但是精度已经不差了。我国数控机床的质量和数控伺服系统与德国和日本的还有不小差距。德国的西门子，日本的法兰克代表了世界上最先进的数控系统。像一些刀具，电机，轴承，高精度磨具等还无法突破。比如说，现有的刀具无法在6000转以上的环境中工作，虽说现在的电机可以保持5万转但是国外的已经高达15万转。另外，轴承是个老生常谈的问题了，机床主轴是由轴承来定位的，而轴承的精度和机床的配合就决定了精度。如何在机床主轴高速运转时，解决轴承的润滑问题。所以说，我国的轴承技术还是不行的，不如西方国家。 没有需求机床又不像手机，电脑这种消耗品，买一台就用好些年。如果说质量够好的话，用个几十年还是可以的，质量不好的话，用个4，5年就得换新的了。上面也说了，企业买完机床后，在很长一段时间内是不会买的，客户就那么多，都买过的话。那机床研发企业又该去哪里找资金进行技术研发呢？这不就导致人才流失，青黄不接。但是这也不能一直靠国家补助，没有竞争，只靠补助是走不远的。 机床和芯片一样，想要取得较大的发展，是依靠国内所有零部件的水平达到以后，才会有质的提升。赶超德国和日本还有很长的一段路要走。 |
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