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包装袋可谓千姿百态，有服装包装袋、食品包装袋、化妆品包装袋、五金包装袋、礼品包装袋等等一些列各种塑料包装袋。占据产品重要部分的包装袋，到底如何检测，有没有参考标准呢？ 今天，就来分享下包装袋检测项目和参考标准。 一、基础检测项目 1、外观检测 外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷，一般采用人为的感官识别方式，因此对产品外观质量的评定具有一定的主观性，在此过程中，笔者建议应注意如下几点内容。 外观质量的评定必须设立一定的条件。比如，评定软包装外观质量时的环境条件、评定方法以及评定人员的视力、触觉、实践经验、技术水平等因素应尽可能相同。 外观质量大部分是靠检测人员的感官检验进行评定的，因此必须对外观质量的评价术语给以明确的定义。比如，应明确规定使用“必须”或“不得”、“应该”或“不应该”、“可用”或“不允许用”、“允许有”或“不应有”等术语，从而减少评定的主观性。 GB/T 10004-2008规定在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具进行测量，主要查看样品表面是否有折皱、气泡、划伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污等。 2、印品质量检测 包装的印刷图案对于产品的宣传、展示效果是不容忽视的。实验室利用密度计、分光光度计等试验设备，对软包装印刷质量进行客观评价，必要时可建立标准样品作为印刷质量的实物参考，以便检测人员有明确的评定依据。 关于印刷质量的依据标准，凹印产品应按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》的规定进行检测，柔印产品应按GB/T 17497-2012《柔性版装潢印刷品》的规定进行检测，商品条码印刷应按GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测，其他一维条码按GB/T 14258-2003《 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测。 塑料薄膜印刷性能的好坏可通过对其表面张力的测定进行初步判断，表面张力值大者，表明其印刷性能较好（一般来讲，薄膜表面张力大于38mN/m，其印刷性能足以满足使用要求）。 3、尺寸偏差检测 软包装的尺寸规格主要是厚度、长度、宽度。其中，厚度是软包装各项性能的基本保障，是影响其机械性能、阻隔性能的重要因素之一，同时也是控制产品质量与成本时需要考虑的要素。导致软包装成品产生尺寸偏差的因素多而复杂，既有外部环境的温湿度、设备状况、工艺工序因素，也有薄膜内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。因此，在选材时要考虑薄膜材料的均质性，并着重考虑薄膜材料的收缩率对软包装成品尺寸精度的影响。在印刷及印后加工工序中，应特别注意考虑薄膜材料对环境温湿度的敏感性。 软包装的长度和宽度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》的规定进行检测，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》的规定进行检测。软包装的热封宽度和封口与袋边的距离应采用精度不低于0.5mm的量具进行测量。 二、理化性能检测 由纯树脂薄膜生产的软包装卫生性很好，可直接用于食品包装而不会对食用者造成任何危害。但为了提高薄膜的物理机械性能、化学稳定性能及加工性能，吹膜过程中往往需要在树脂中加入一定量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂、润滑剂、发泡剂等助剂。此外，软包装生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等，这些溶剂或多或少地会残余在包装材料中，当其中所含的溶剂残留量高于安全值时，就会对人体或环境产生危害。因此，在满足食品包装的基本要求外，对软包装进行如下几项理化性能检测显得尤为重要。 1、迁出物检测 依据塑料薄膜卫生性能分析方法，通过模拟不同环境来检测试样的迁出物。具体试验操作为：将多组试样分别放入一定比例、一定温度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定时间，获得浸泡液。这些检测溶液分别模拟了食品软包装接触的酒类、酸性、油类和水等液体环境，最后通过测试浸泡液中的溶出物、高锰酸钾消耗量、重金属含量等来评估软包装的卫生性能。 2、感官指标检测 软包装薄膜的感官指标检测方法有2种，比较简单直观的方法是：打开装有软包装薄膜的包装箱，即时闻是否有异味。比较客观的方法是：取尺寸为10cm×10cm的薄膜一张，将其截成条状，放入锥形瓶中，再加入150ml的蒸馏水，盖上瓶盖将锥形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打开瓶盖，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。 3、溶剂残留量检测 残留溶剂是指在软包装生产过程中使用、但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用气相色谱仪进行溶剂残留量的检测，不但可以帮助软包装企业对印刷、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，还可以有效解决一些包装材料存在由残留溶剂引起的异味（可利用感官指标检测法进行检测）的问题，以更好地控制软包装的卫生安全性。 软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，薄膜基材的性质，胶黏剂的性质，油墨的印刷面积，烘干温度、风量，生产速度等因素有关。目前，毒性较大的有机溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化，而胶黏剂大部分已由脂溶性（用脂类溶剂）转向醇溶性、水溶性和无溶剂。 三、食品包装袋检测项目 对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、卫生性能、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量、卷封性能等。 1、食品包装材料的阻隔性 食品腐败变质的主要原因是微生物的生长和繁殖。环境中的氧气和水蒸气，会透过包装材料来影响食品的品质。所以包装材料的氧气和水蒸气透过率的高低与其保质期直接有着非常紧密的关系。食品腐败变质的另一个主要原因是油脂等成分的氧化变质。因此要求食品包装应具有很好的阻隔作用。 透氧检测标准有：ASTM D3985，ASTM F2622，ASTM F1927, ASTM F1307， ISO 15105-2， GB/T 19789。 透湿检测标准有：ISO 15106-3，DIN 53122-2，GB/T 21529。 2、食品包装材料的物理机械性能 1.抗拉伸强度、断裂伸长性能 食品包装最基本的功能是作为承载食品的容器，这就要求其材料要有一定的强度来防止意外的破裂。包材的抗拉伸强度、断裂伸长是最基本的性能要求，我们可以利用万能材料试验机进行恒速拉伸试验来得到拉伸强度和断裂伸长率。 常用的检测标准有GB/T 13022。 2.厚度 包装材料的厚度和宽度必须满足一定的要求。可以利用精密的测厚仪，在一定的标准压强范围内来测量薄膜或片材的厚度。 检测标准有ASTM D374，ISO 534，GB/T 6672。 3.热封性能 热封性能直接影响食品包装的整体物理性能。选择合适的热封参数（温度、压强、时间）对包装材料进行热封，以达到最好的热封强度。热封效果可以使用万能材料试验机对封口进行热封强度的测试。 检测标准有ASTM F2029，QB/T 2358。 4.摩擦系数 摩擦系数是用来表征软塑包装材料在使用过程中与材料自身或与包装机械等其他物体接触且发生相对运动时所产生阻力大小的物理量。包装材料摩擦系数偏大或偏小均会对生产过程产生不利影响，如摩擦系数偏大，包装材料发涩，则需要较大的拉拽力才能使卷轴转动进行抽卷制袋，这不仅增大了能耗，降低了生产效率，甚至有可能使包装材料发生拉伸变形，影响其阻隔性能及抗冲击、抗穿刺等物理机械性能；而摩擦系数偏小，则易导致材料在使用过程中出现打滑、跑偏、叠料不稳、产生错边等问题。因此控制软塑包装卷膜的摩擦系数在适宜的范围内对提高其使用方便性具有重要意义。 常用的测试标准有GB/T 10006。 5.撕裂度 测量撕裂强度的试验实际上主要测量撕裂增生所需的能量，主要的测量方法有裤形法和埃莱门多夫撕裂法，优选恒定半径试样的埃莱门多夫撕裂法。对于消费者而言，材料的耐撕裂性能是关系到包装物是否易开封的一个主要指标。 常用的测试标准有ASTM D1922，ISO 6383/2。 6.印刷表面粗糙度 在包装成品上，都会印有清晰的图案和标识。但我们也会发现在一些材料（特别是纸质或纸质复膜）包装上的印刷模糊，有些是和油墨质量、套色工艺有关，但很大部分是和印刷表面的粗糙度有关。由于一般印刷的油墨层只有几十微米的厚度，如果印刷表面粗糙度过大，那么印刷的墨层就会嵌入到材料深层，从而使其表面的墨层厚度不均匀，就会产生发糊发白的现象。我们应对印刷表面进行粗糙度测试，通过模拟印刷机条件来进行表面粗糙度测量，从微观角度考察材料平滑程度对印刷性的影响，可以根据粗糙度的结果，按照2~2.5倍来调整墨层的厚度。 常用的测试标准有ISO 8791/4，TAPPI T555。 7.油墨摩擦 食品包装在印刷过程中会使用大量油墨。有时我们在接触食品包装时，会遇到油墨污手的情况，或者发现油墨脱落的现象，这会严重影响消费者的购买欲望。这就需要进行油墨耐摩擦的测试，利用标准压载使两种材料按设定速度互相摩擦，查看印刷油墨的牢固性能。根据实际使用的不同状况，分干磨擦、湿摩擦、湿转移、湿涂污和热摩擦等类型。 3、食品包装材料的密封性和气调包装 密封性能是指包装密封的可靠性，通过该项测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。有正压和负压两种测试方法。 越来越多的包装开始采用气调包装来增加保质期，比如奶粉、咖啡、薯片和奶酪等会采用充氮和二氧化碳包装。为了测试实际的充气效果，需要使用顶空分析仪分析包装内实际的气体组分。 相关仪器：透氧仪、透湿仪、热封仪、测厚仪、剥离强度仪、万能材料试验机、摩擦系数仪、撕裂度仪、剥离测试仪、印刷表面粗糙度仪、检漏仪、密封性测试仪、顶空分析仪。 |
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