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精冲是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法，属于无削加工技术。特点是冲件的冲切面在其整个厚料上没有裂纹和撕裂。且达到最严的尺寸精度和平直度公差。 精密冲裁与普通冲裁相比，最主要的就是在三向压应力状态下使板料沿着模具凸凹模的刃口进行纯剪切分离，而这，便是由精冲机和精冲模具决定，精密冲裁的模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。这就保证在冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。 在精冲工艺链中要注意以下7点：(1)精冲零件。(2)精冲材料。(3)精冲模具。(4)精冲工艺。(5)精冲机。(6)精冲油。(7)工作人员。 目前，精冲已经从单纯的冲裁工艺，扩展为弯曲，拉伸，半冲孔、翻边、冷挤压、压扁等加工工艺，其复合工艺已经日渐成熟，将逐步取代相应的切削加工及铸造等其他工艺的后续精加工。 |
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