技术 | 降低NOx和SO2

水泥窑NOX来自两个方面，在窑内高温煅烧状况下，N2和O2反应生成NOX，而在分解炉内，含氮燃料在1000～1100℃时氧化，生成NOX。为减少NOX排放，可降低熟料煅烧温度，采用一次、二次减排措施，三者结合会取得较好效果。

降低熟料煅烧温度，相应减少NOX的生成量。主要有：

(1)改善熟料煅烧程序。

(2)优化生料、熟料化学成分。

(3)安装窑自动化控制系统。

(4)调节入窑物料的化学和物理性能以改善生料的易烧性。

一次措施一般少量或不增加费用，所增加的费用取决于工艺措施的状况。

要减少NOX一次措施是在分解炉内设置还原带，燃料在此燃烧，相应减少NOX生成。其具体措施是分解炉上二级预热器物料分料进入分解炉。

二次措施主要有SNCR、SCR等。

F.L.S的选择性无催化还原(SNCR)NOX，能够将已生成的NOX降低80％。该系统设置氨水储库，输氨泵及喷氨喷头，以及灵活调节氨水控制系统，以减少氨水用量。此项技术已在世界各地推广应用。

选择性催化还原(SCR)仍需氨水，由于催化剂效率高，需氧量少，喷氨水的量也少。此外，还可在收尘装置内设置，既可收尘还可减少NOX排放，如F.L.S的CataMAX系统。

SO2排放与原燃料内含硫量、工况等条件有关，若原料含有硫化物，在预热器内温度达500～600℃时，原料内的硫化物分解，生成SO2与烟气、粉尘一起进入生料磨系统。生料磨内的生料能吸收烟气中所含SO2量的50％～60％。

F.L.S D—SOX专利系统，从分解炉直接将含fCaO粉尘烟气送至已生成SO2的上部预热器，通过fCaO吸收SO2，此举可吸收30％的SO2。该措施简单，预热器出口温度增加，热耗增加，但原料内所含硫化合物成分变化，较难控制。

二次措施是向已生成SO2预热器喷Ca(OH)2，能减少60％的SO2排放。

水泥厂采取二次措施减少NOX和SO2需要安装设备，在设备安装前，应采取下述步骤：

·工艺检查和优化

·改变设计(若需)

·增设二次减排技术

通过上述步骤，经充分研究，确定具体减排措施。

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