触摸屏技术在自动化生产线运行中的监控

触摸屏的产品在几年前仅应用于PDA、Table PC等一些产品，但最近几年随着触摸屏的应用范围逐渐加大，在公共信息查询领域及生产线操作上，人们使用触摸屏代替鼠标和键盘，设计人员可以通过软件设计出适合各种不同的用户界面，使用者只需要根据功能图标轻触显示屏幕上的响应位置，就能实现需要的操作，使用起来简单、快捷。这种新兴的人机交互方式，使多媒体应用呈现出崭新的面貌，给企业与用户带来更优秀的省时体验与自动化生产线上的实际效益。 

1.触摸屏编辑软件 

本文所选择的触摸屏编辑软件Screen Editor 2.0也提供了许多方便好用的功能，如类似Excel的配方编辑器，让使用者可以轻松的编辑配方，并且可以同时输入多组的配方。用户把配方表数据下载到触摸屏后，便可利用内部存储器来切换，根据不同的项目，如果想变更配方表的数据，亦可单独下载更新配方表的内容，并提供多重保密功能、仿真功能、在线和脱机仿真功能等。 

根据系统前景及架构介绍，启动Screen Editor软件，建立一个新项目，并进行相应的设置，包括项目名称、换面名称、画面编号等。 

目前各工控控制器生产厂商均推出了各自的触摸屏产品，将触摸屏称为图示操作终端（GOT），用于连接本公司的控制器，有的也支持其它公司的控制器。此处我们最终选择的触摸屏型号为DOP-B07S200，新建项目完成后点击确认，即可进入工作环境。 

2.生产线监控步骤 

（1）控制任务分析 

当设备接通电源、PLC运行后，按下触摸屏开机画面中的“进入系统”按钮，这时进入的是触摸屏执行生产画面。首先执行复位动作，按住“执行生产”按钮保持2到3秒。然后进行生产计划的制定，输入各种规格工件的生产数量，按下“开始”按钮时，自动生产线开始执行生产。当按下“暂停”按钮时，自动生产线停止生产工作。重复以上流程。 

（2）统计任务分析 

按下“生产统计”按钮，此时进入生产统计画面。在生产统计画面中进行生产数据的统计，包括生产需求、生产完成、不合格的数量，以及各站生产数据的统计结果。然后对触摸屏用户画面进行设计，常规共分为七个用户画面，分别为“开机画面”、“生产执行”、 “生产统计”、 “系统设置”、“关于程序”、 “联系我们”画面。数值的显示是触摸屏读取PLC对应的缓存器的数值，并直接将数值显示在触摸屏上。通过参数的采集与显示，可以在触摸屏上直接观察一些仪表或其它模块的参数。此组件会读取所设置地址的值，依照所设置的格式，实时显示出来。读取内存地址可选择内部存储器或控制器寄存器地址。如，在“生产统计”画面需要设计九个数值的显示组件，再根据PLC程序，分别设置各组件的读取内存地址。 

（3）触摸屏的在线仿真与离线仿真 

在线模拟和离线模拟这两种模拟方式在PC上将应用程序模拟触摸屏接口的环境而完整表达出设计者想在触摸屏接口上展现的效果。利用离线模拟功能，不需要下载至触摸屏接口即可以直接在PC上执行并检视，可以检查触摸屏所设计的应用程序的效果。例如切换画面是否正常，按钮功能相关的动作及显示是否正确。而在线仿真功能能检查PLC的程序是否有误，是否达到理想的控制逻辑。可作为整机安装前的调试，这样可以在不使用触摸屏，直接用PC与PLC联机，直接利用在线仿真功能配合PLC编程软件同时操作，让设计者轻松完成调试工作。当调试到满意时再进行下一步的系统安装。 

3.触摸屏与PLC之间通信 

自动生产线的工件需求信息是通过触摸屏输入的，其中上料检测单元式自动线中的主站部分，触摸屏直接与上料检测单元进行数据的传送与交换，上料检测单元直接读取触摸屏中输入的工件需求数据，然后再将所读取的数据传送到各单元，各个单元按照生产需求进行生产，最后各个单元又将生产完成的信息传送到上料检测单元，这时触摸屏从上料检测单元中读取数据完成生产统计。生产线运行到安装单元时才开始有工件的组合，安装单元从上料检测站读取触摸屏的生产计划进行安装生产，使主站与安装单元的数据进行信息传送。 

运用触摸屏技术对自动化生产线运行进行监控，首先应熟知该生产线所需完成的控制任务，在理解上述控制任务后，独自写出程序控制流程图，根据要求及上述步骤制作触摸屏画面，最终将编辑好的触摸屏程序下载到触摸屏中运行，调试通过，完成控制任务。