前 言
PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
对此，有人问PFMEA是如何进行功能分析的？下面请和九脑汇学院一起来看看吧
什么是PFMEA的功能呢？
PFMEA过程功能分析的目是确保产品／过程的预期功能／要求得到适当的分配，将功能、产品特性、过程特性分配到过程、过程步骤及作业要素中。
功能对于PFMEA来讲，是过程步骤的目的，就是过程步骤输入和输出之间有意图的联系，其目的是满足某一任务。
PFMEA功能分析目的是：
确保产品/过程的预期功能/要求得到适当的分配。使用功能网和特性矩阵图来表达功能、产品特性与过程特性之间的关系。最终关联到客户需求的功能，作为失效分析的基础。
对于工作步骤的功能，可能改变了设计意图或工艺要求，机加工的车削，通过加工改变了产品特性，满足了图纸的尺寸和外观的要求，也就是达到了设计意图。
功能是过程步骤的意图公式化的表述，功能＝动词＋名词，如：钻孔、涂胶、烘料。动词表达活动、发生与存在，名词表达了活动跟何事／何物相关。
在功能描述时，尽量避免模糊性的动词描述，如，提供、使用、允许等。
上述的功能实际就是过程结构分析中过程步骤的名称。
PFMEA功能分析的顺序是什么？
1、过程结果
从最高层次过程项目的功能开始，也就是过程的结果是什么？可以考虑内部功能、外部功能、客户相关的功能及最终用户的功能。
具体来说，过程的结果包括了产品特性，如产品外观、尺寸、性能等。也包括了过程的质量目标，包括：合格率、过程能力等，有一些德系公司还包括了生产效率、节拍等结果。
2、过程步骤功能
过程步骤功能，描述了在过程步骤的产品特性或使产品达成的工艺目的。
同样过程步骤有不同的功能。我们掌握“加工”的功能，由于加工工艺的不同会有各种各样的要求，一般来讲，加工改变了产品的物理、化学属性，包括外观、尺寸、性能等。除了加工之外，过程步骤还有拿取、存储、搬运等。
对过程步骤都有不同的目的，虽然没有改变产品特性，但达成了某些工艺目的。
其中特别要说明的“检验”，产品合格不是“检验”的目的，假设检验的目的是产品合格，那么不检验或免检就达成功能目的了。
“检验”这一过程步骤的目的是不错检、不漏检，在产品检验过程中产品外观、性能不受损。
3、作业要素的功能和过程特性
作业要素的功能和过程特性，是描述了如何实现过程步骤的产品特性？从4M1E着手进行分析：
具体来说，作业要素的功能是过程特性，过程特性来确保过程步骤产品特性的实现。
4、建立功能网
运用功能网以上三个层次的功能进行逻辑连接起来，用下面的提问是非常有效的。
从左向右问：上一级的功能是"如何"实现的？
从右向左问：为什么要需要控制下一级的过程特性？
总 结
本篇文章让大家认识了PFMEA的功能分析一般方法，VDA-FMEA功能分析将产品特性、过程特性分配到过程、过程步骤及作业要素中，并运用功能网可视化他们的关系，将客户需求的功能分解到过程步骤及作业要素中，作为失效分析步骤的基础。
在AIAG-FMEA及APQP中使用特性矩阵图，将产品特性和制造工位关联起来，将图纸上产品特性分解到过程步骤中。
总的来说，失效分析不足的原因是功能分析没有做过或做的不好。
无论是功能网，还是特性矩阵图，其目的都是将客户需求的功能分解到过程步骤，并通过作业要素及过程步骤实现最终的产品特性。
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